產(chǎn)品溫度，回收熱量，避免固定床后期料溫趨于加熱盤(pán)壁溫而過(guò)熱變質(zhì)的現(xiàn)象產(chǎn)生。室體內(nèi)加熱濕分從物料中溢出，由設(shè)在室體頂部的排濕口排出，而被真空型盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)汽化的濕分則經(jīng)由室體頂部的抽氣口被真空抽氣系統(tǒng)抽走。每層加熱盤(pán)上皆附有2～4根攪拌臂，臂上設(shè)有若干個(gè)猶如鏵犁形的耙葉。攪拌臂呈水平置放，彼此交錯(cuò)固定在中心主軸上，并由外部變速驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)，以1～8r/min的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)。

　　加熱冷卻系統(tǒng)：由于物料具有回溶性，盤(pán)式連續(xù)干燥直銷(xiāo)，建議干燥分為三個(gè)加熱干燥溫度段和一個(gè)冷卻段，各個(gè)廠家自行設(shè)計(jì)和計(jì)算干燥的溫度段，所以加熱和冷卻系統(tǒng)需要配有3段可任意自動(dòng)調(diào)溫的熱水獨(dú)立加熱單元和一套冷卻單元，盤(pán)式連續(xù)干燥生產(chǎn)廠家，每套加熱單元均設(shè)計(jì)了完善的保溫儲(chǔ)液罐、膨脹罐、自動(dòng)補(bǔ)液器、壓力及溫度變送器等裝置。

       3段加熱段我公司提供的熱源為飽和蒸汽，要求加熱段的溫度控制精度為±3℃，不得出現(xiàn)溫度忽高忽低的現(xiàn)象;一段冷卻段冷源為-7℃的乙二醇冷卻水或循環(huán)冷卻水各廠家自行選擇，確保冷卻段的溫度控制準(zhǔn)確，溫度控制范圍為20℃～30℃任意可調(diào)，要求控制精度為±3℃。

　　防爆型氮?dú)庋h(huán)盤(pán)式干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，盤(pán)式連續(xù)干燥，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?，盤(pán)式連續(xù)干燥供應(yīng)，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤(pán)式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好)，將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中，可循環(huán)使用)。