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清理后的鑄件外邊面,不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。 2、鑄件內(nèi)腔應(yīng)無(wú)殘留砂芯塊、芯骨和飛邊、毛刺等多肉類缺陷。 3、機(jī)械加工基準(zhǔn)面(孔)或夾固面應(yīng)光潔平整。 4、鑄件的幾何形狀必須完整,非加工面上的清砂損傷不應(yīng)大于該處的尺寸偏差,加工面上損傷不應(yīng)大于該處加工余量的1/2. 5、鑄件表面殘留的澆冒口高度: (1)所有材質(zhì)的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應(yīng)修磨平整,且與鑄件要圓滑過(guò)渡,圖樣上標(biāo)明允許殘留冒口殘根的除外; (2)鑄件的加工面上不允許出現(xiàn)高出的澆冒口殘留量。 6、焊補(bǔ)的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整,并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。 7、經(jīng)拋丸處理的鑄件 (1)在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),工件編碼應(yīng)無(wú)可見的污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應(yīng)該有均勻的金屬色澤; (2)鑄件經(jīng)拋丸處理加工后的表面粗糙度應(yīng)滿足技術(shù)要求; (3)在無(wú)技術(shù)要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應(yīng)不小于98%。 8、對(duì)于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的,根據(jù)實(shí)際情況,可用氧熔棒割除。 9、去除鑄件澆冒口,清出飛邊及各處非加工面的多余棱角,各處需機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各處非機(jī)械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 11、因造型失誤造成的鑄件難清理的,由檢驗(yàn)員根據(jù)用工情況,給予清砂人員適當(dāng)補(bǔ)償,費(fèi)用由造型人員負(fù)擔(dān);因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補(bǔ)或報(bào)廢的,費(fèi)用由清砂人員承擔(dān)
氧熔棒裝配平臺(tái)鑄造時(shí)確定澆注系統(tǒng)類型:
(1)氧熔棒頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件,也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。
(2)底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料,因?yàn)榻饘僖耗芷椒€(wěn)地上升而無(wú)飛濺現(xiàn)象。
(3)中注式澆注系統(tǒng)廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。
(4)階梯式澆注系統(tǒng)應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。
本公司生產(chǎn):鑄鐵平臺(tái)(平板).大理石量具.鑄鐵彎板.鎂鋁平尺 方筒.方箱其它量具等歡迎新老顧客光臨本廠 氧熔棒主要適用于鑄造行業(yè),對(duì)各種材質(zhì)的鑄件解體、穿孔,冒口切割,粘砂清理等具有非凡的功效,是普通工藝處理功效的 4-5 倍,深受廣大用戶好評(píng)。氧熔棒是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,切割,解體,熔斷用吹氧棒制造商,清理,穿孔的理想工具;它是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當(dāng)鑄件粘砂時(shí)(特別是不銹鋼鑄件)氣割很割除,磨光機(jī)根本解決不了,氧熔棒能很容易割除,因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材,建筑用吹氧棒制造商,當(dāng)氣割引燃氧熔棒后,氧熔棒開始熔化,與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化,陽(yáng)泉吹氧棒制造商,還有割鑄件冒口也是同樣道理;使用方便,操作簡(jiǎn)單,只需與氧氣連接即可使用。操作時(shí)無(wú)噪音、無(wú)振動(dòng)、無(wú)弧光、無(wú)污染特別適應(yīng)移動(dòng)作業(yè);工作效益高,穿孔吹氧棒制造商,除砂速度快。凡普通切割、清理、穿孔等工藝不能解決的問(wèn)題,氧熔棒均可迅速方便的解決,功效可以提高4-5倍以上。
氧熔棒在工業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)著的地位,但是如果想更好的使其更加利于大家的工作,就需要了解使用氧熔棒時(shí)都需要注意哪些附加條件:
1、氧熔棒密封圈壓緊螺母。
2、鎖緊螺釘冒。
3、氧氣控制閥(氧熔)。
4、氧氣閥。
5、氧氣皮管接頭。
6、密封圈。
在這個(gè)多元化發(fā)展的時(shí)代,雖然氧熔棒自身有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì),但是要想發(fā)展的更好,還需要憑借上述眾多附加條件,這樣才能在工作中發(fā)揮出預(yù)期的使用效果。
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