酸洗后的鋼管由行車(chē)吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺(tái)架用0.7~0.8Mpa的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中浸涂，浸蘸時(shí)間約一分鐘，溶劑采用600~650g/L氯化鋅和80~100g/L氯化銨以及1~2g/L的OP-10表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車(chē)吊至干燥爐臺(tái)架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度100~130度，時(shí)間一般為6~10分鐘。硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管大優(yōu)點(diǎn)是電流達(dá)100%，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝沒(méi)法比的。

鍍鋅管應(yīng)用：鍍鋅管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。鍍鋅管用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，鍍鋅管：為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管（黑管）進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低。熱鍍鋅鍍層厚，所以防腐能力強(qiáng)。而鍍鋅（電鍍）鍍層均勻，鍍鋅管銷(xiāo)售，表面質(zhì)量較好，鍍層厚度一般在幾微米至十幾微米之間。鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，合肥鍍鋅管，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護(hù)層的金屬鋅來(lái)保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。

鍍鋅管和熱鍍鋅管工藝有區(qū)別，一個(gè)是化學(xué)處理，鍍鋅管尺寸，一個(gè)是物理處理；熱鍍鋅鍍層牢靠，不易脫落。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。鍍鋅管和焊接鋼管的區(qū)別：鍍鋅管是需要慢慢溶制的，而焊接鋼管則是直接焊接的，熱鍍鋅管，所以焊接鋼管在生產(chǎn)的時(shí)候是更加方便的，鍍鋅管比較耗時(shí)費(fèi)力，不過(guò)正是因?yàn)檫@點(diǎn)鍍鋅管和焊接鋼管的區(qū)別，所以導(dǎo)致了它們?cè)谄渌矫嬉灿泻艽蟮牟煌?。鍍鋅管的焊接特點(diǎn)：鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。

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