為保證噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，催化劑噴霧干燥機(jī)，得到的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時，或是噴霧干燥機(jī)設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。

濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，聚乙烯催化劑料液噴霧干燥機(jī)，時間15~30min。

在清洗時，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。

噴霧干燥機(jī)工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。

（a）、噴霧干燥機(jī)供料系統(tǒng)：

供料泵是采用螺桿泵（杭州泵廠）變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開機(jī)升溫、關(guān)機(jī)降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。

（b）、噴霧干燥機(jī)加熱系統(tǒng)：

通過燃?xì)鉅t進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用燃?xì)鉅t間接加熱經(jīng)過過濾的空氣來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統(tǒng)的熱量要求。

噴霧干燥設(shè)備添加了造粒設(shè)備。噴霧干燥設(shè)備有用解決了干燥塔、別離室和冷卻室的集成問題。在噴霧干燥的減速干燥階段，粉末溫度隨水分的減少而升高。對此噴霧干燥機(jī)在干燥塔下部安裝了活動冷卻室，該系統(tǒng)有旋風(fēng)別離的微粉，用空氣輸送到別離室下部的活動冷卻室，與在別離室重力別離的粉末一起冷卻到30℃左右，排出，成果對熱變性有很好的操控效果。

物料液經(jīng)噴霧后，霧化成渙散的微粒，表面積大幅添加，與熱空氣觸摸后，可在極短時間內(nèi)完結(jié)干燥過程。由于干燥過程瞬間完結(jié)，產(chǎn)品顆?；旧夏軌驁猿峙c液滴類似的球狀，渙散性好，沖調(diào)性好，溶解度高。

首要表現(xiàn)為離心噴霧干燥機(jī)干燥室內(nèi)到處粘附濕粉。其原因是進(jìn)料量過大，無法充分蒸騰；噴霧開端前干燥室加熱缺乏；噴霧開端時，聚合物噴霧干燥機(jī)，下料流量調(diào)理過大；加料液不穩(wěn)定。針對上述問題的不同原因，可依次采取恰當(dāng)減少供給量的熱風(fēng)的進(jìn)出溫度恰當(dāng)進(jìn)步的噴霧開端時，流量小，逐步增大，噴霧干燥機(jī)，調(diào)理到恰當(dāng)時為止的管道是否阻塞，調(diào)整資料固體資料的含量，保證資料液的活動性。

噴霧干燥機(jī)、離心噴霧干燥機(jī)和多噴嘴噴霧干燥機(jī)是三種典型的噴霧設(shè)備。離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴霧方向為水平或筆直方向。在水平方向的時候，為了能夠很好的觸摸好，進(jìn)步干燥功率，使熱風(fēng)形成渦流，容易產(chǎn)生附著現(xiàn)象，附著堆積的資料產(chǎn)生熱變性和清洗困難等問題。熱風(fēng)速度沿干燥塔軸線方向時，熱風(fēng)線整體偏移，熱風(fēng)不能與資料液混合，功率低，有部分附著現(xiàn)象。

產(chǎn)品粒子過細(xì)會影響溶解性、調(diào)整性能。原因是固定量過低或供給量過小。補(bǔ)救措施是進(jìn)步物料液體的固體含量，添加進(jìn)料量，進(jìn)步進(jìn)氣溫度。跑粉丟失過多，極大影響制品的取得率，一般原因是旋風(fēng)別離器的別離效果差。假如產(chǎn)生這種情況，需要檢查旋風(fēng)別離器是否因敲擊、碰撞而變形，進(jìn)步旋風(fēng)別離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁和出口是否阻塞。當(dāng)然，別離功率與粉末的比重和粒度的大小有關(guān)，有些資料能夠根據(jù)需要添加二次除塵。