包裝運輸不當(dāng)使玻璃炸裂

中空玻璃不同于其他玻璃，中空玻璃在受到壓力時是單片受力，如果襯墊不平極易造成中空玻璃炸裂。另外，在生產(chǎn)中空玻璃磨邊質(zhì)量不好或在運輸中玻璃邊部由于碰撞產(chǎn)生微小裂口而在安裝前又不易被發(fā)現(xiàn)（由于周邊涂膠），安裝后受外力影響裂紋增長而使玻璃。

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目前`我國中空玻璃的充氣質(zhì)量不高在很大的程度上是由充氣過程中產(chǎn)生的紊流所造成的。假定充氣設(shè)備的傳感器只識別中空玻璃排氣孔處收集到的惰性氣體的濃度`旦充氣中空玻璃的層流和紊流較終給出的惰性氣體濃度同樣符含標(biāo)準(zhǔn)要求人們用肉眼又無法區(qū)別哪片中空玻璃的惰性氣體在擴(kuò)散后的濃度走向。如果采用高壓放電法對這類充氣中空玻璃的初始濃度進(jìn)行在線檢測所得出的濃度就會高出擴(kuò)散后的實際濃度。結(jié)果有兩種:

　　1)如果廠家將存在紊流的產(chǎn)品判斷為合格交付客戶或送到實室襝測擴(kuò)散后的實際濃度就會低于開始測試的濃度。

　　2)這種濃度明顯變化的充氣中空玻璃會困惑生產(chǎn)廠家，因為產(chǎn)品的密封并無缺陷，且產(chǎn)品測試的只是初始濃度。

　　關(guān)于流體的層流和紊流的上述表述在于揭示中空玻璃充氣過程流體運動狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程中出現(xiàn)紊流的可能性及其特點。

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紊流對充氣過程及濃度測量的影響

　　充氣中空玻璃產(chǎn)生紊流時中空玻璃腔體內(nèi)的部分空氣始終不能被充入的氣置換掉因此`存在紊流的充氣中空玻璃的初始濃度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求。此外，充氣過程中所產(chǎn)生的紊流，使空氣仍存在于中空玻璃空腔的中央位置。當(dāng)中空玻璃出現(xiàn)紊流現(xiàn)象時，在空中玻璃排氣孔傳感器所檢測到的濃度，一般來說，贏高于中空玻璃腔體中央湍流的空氣而中空玻璃的惰性氣體的完全擴(kuò)散需要6~8小時。如果使用該方法進(jìn)行在線檢測`則所測出的濃度明顯高于擴(kuò)散后的實際濃度。因此`我們不能將這種檢測方法作為充氣中空玻璃的在線檢測手段。否則在充氣中空玻璃內(nèi)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象條件下會給出檢測人員錯誤的判斷，如存在紊流的充氣中空玻璃，采用高壓放電法檢測中空玻璃的位置應(yīng)盡可能靠近間隔條位置。按照廠家建議的三個測量點`正好避開了充氣中空玻璃的紊流氣體，幕墻中空玻璃公司，即空氣位置，所給出的濃度為惰性氣體的濃度。因此，有必要在充氣中空玻璃放置6~8小時后，得出正確的濃度數(shù)字。據(jù)調(diào)查`有的廠家自檢的充氣中空玻璃初始濃度在90%以上`但經(jīng)第三方測量實際濃度明顯低于90%，有的甚至不足70%。通過對這些濃度差別大的充氣玻璃密封的外觀檢測`我們很難找出任何密封缺陷，因此`我們推斷出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因之一，是由于紊流造成的。

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