有什么處理方法?

　　1、清料膠帶機(jī)張緊度要恰當(dāng)。

　　2、在調(diào)試階段，要讓清料膠帶機(jī)先運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查它的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會形成膠帶與攪拌機(jī)的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動艱難，形成清料時(shí)膠帶機(jī)無法正常工作。

　　3、停機(jī)前，應(yīng)應(yīng)用攪拌軸槳葉的推力將剩余的物料盡可能地移出攪拌機(jī)，然后再停機(jī)，并按下列步驟：依次關(guān)閉各個(gè)系統(tǒng)，隨后翻開攪拌機(jī)兩橡膠側(cè)壁，點(diǎn)動清料膠帶機(jī)，使攪拌機(jī)底部和側(cè)壁拌落的余料隨清料膠帶機(jī)移出機(jī)外，再用高壓清洗機(jī)的長桿噴對攪拌機(jī)的內(nèi)部停止沖洗，同時(shí)經(jīng)過清料膠帶機(jī)將清洗下來的料和水排出機(jī)外。

　　4、在整機(jī)工作初始，應(yīng)讓砂料給料機(jī)較其他給料機(jī)先啟動10s，讓砂料首先送入攪拌機(jī)內(nèi)，在攪拌臂的推進(jìn)下使攪拌機(jī)的橡膠內(nèi)壁粘附上一層薄薄的砂料，隨后正式拌料。

         間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程是將砂石料的供給和烘干加熱連續(xù)停止的，而與熱瀝青液的拌和是分批間歇的。　　砂石料分別貯存在冷料倉的各個(gè)料斗中，按容積計(jì)量初配后，由帶式保送機(jī)送入枯燥筒內(nèi)烘干加熱。

  　　枯燥筒內(nèi)壁有許多長條葉片，筒體略向卸料方面傾斜，卸料端裝有噴燃器。當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，砂石料不時(shí)被長條葉片提升和撒落，并向前挪動，與噴燃器噴入的火焰接觸，停止烘干加熱后卸出筒外，再由斗式提升機(jī)送至篩分機(jī)停止篩分，并貯存在熱料倉的各個(gè)料斗中，然后按規(guī)則的配合比先后卸入帶電子秤的稱量斗內(nèi)疊加計(jì)重。同時(shí)，石粉由保送機(jī)保送和稱量，熱瀝青液由瀝青泵抽送和計(jì)量。各種資料準(zhǔn)確配量后，先將熱砂石料和石粉卸入攪拌器內(nèi)干拌，再將熱瀝青液噴灑在熱料上攪拌。攪拌器是雙軸強(qiáng)迫式，兩軸作反向旋轉(zhuǎn)，推入式攪拌器生產(chǎn)廠家，每根軸上有數(shù)對攪拌葉片，將混合料充沛攪拌后，開啟底部卸料門卸出。廢氣和粉塵經(jīng)管道回收，并經(jīng)過除塵安裝凈化后排放。 連續(xù)式瀝青混凝土攪拌設(shè)備其主要特性是熱砂石料和熱瀝青液是連續(xù)計(jì)量供給，不時(shí)攪拌并卸出。攪拌器較長，裝有多對按螺旋形方向裝置的攪拌葉片，一端連續(xù)進(jìn)料，另一端連續(xù)出料。普通均裝有自動控制安裝，能夠完成自動化消費(fèi)，消費(fèi)率較高，但配合比擬難控制。

 

 

         這就是小編為您整理的關(guān)于間歇式瀝青混凝土攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過程，希望給您帶來協(xié)助，甘孜推入式攪拌器，謝謝您的觀看。

      關(guān)于攪拌器保送速度問題，可能大家還不是很理解，今天為大家解說一下這方面的學(xué)問。

　　倡議運(yùn)用磨合式絞龍，取代軸承，一切的攪拌器軸承式機(jī)械都有這樣的問題，一旦改換軸承，性能就極速降落，換個(gè)幾次，攪拌器根本就報(bào)廢了，磨合式取代軸承帶動旋轉(zhuǎn)處理了這種問題。

　　有些時(shí)分，推入式攪拌器，因攪拌槳攪拌速度變慢以致于間歇性攪拌的狀況。這種問題取決于電機(jī)和攪拌器攪拌槳兩端軸密封不行招致無法帶動攪拌槳停止快速或理想的攪拌速度，這就需求對電機(jī)與密封停止一些措施的施行，攪拌槳兩端軸密封的狀況下外套一層雙層密封配件，電機(jī)防熱與忽然斷電招致電機(jī)損壞的措施。

　　攪拌器的保送速度能夠反映出設(shè)備的運(yùn)用狀況，倡議大家將速度跳到適中即可。

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