覆膜砂砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼，它是一種較常見(jiàn)的鑄造缺陷。常常由于有砂眼而使鑄件因強(qiáng)度不足、表面損壞或發(fā)生滲漏而成為廢品。 當(dāng)金屬液沿砂型表面流動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦力、沖刷力大于砂型表面層某處的高溫強(qiáng)度時(shí)，切割吹氧棒批發(fā)價(jià)，有可能使砂?；蛏皦K被沖下，造成鑄件表面粗糙或砂眼缺陷。 ?所以砂眼是由于金屬液從砂型型腔表面沖下來(lái)的砂粒(塊)，或者在造型、合箱操作中落入型腔中的砂粒(塊)來(lái)不及浮入橫澆道或冒口頂部，留在鑄件內(nèi)部或表面而造成的。鑄件發(fā)生夾砂結(jié)疤缺陷時(shí)也同時(shí)會(huì)出現(xiàn)砂眼，但這種類似缺陷仍應(yīng)歸屬為夾砂結(jié)疤缺陷而不能算為砂眼。 出現(xiàn)這種情況可以使用氧熔棒來(lái)清理一下，山東眾志金屬主營(yíng)各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來(lái)洽談合作

      在焊接平臺(tái)、鑄鐵焊接平臺(tái)生產(chǎn)鑄造中，焊接平板、焊接鑄鐵平臺(tái)的澆注溫度如果把握不好，會(huì)使平臺(tái)平板的成品率大大降低，那么鑄鐵焊接平臺(tái)、T型槽焊接平臺(tái)的澆注溫度達(dá)到多少度才合適呢?　

 　焊接平臺(tái)、鑄鐵焊接平臺(tái)、鉚焊焊接平臺(tái)鑄造時(shí)澆注溫度過(guò)高將大大提高廢品比例　　澆注溫度過(guò)高會(huì)引起砂型漲大，特別是具有復(fù)雜砂芯的灰鑄鐵件，當(dāng)澆注溫度≥1420℃時(shí)廢品增多，澆注溫度為1460℃時(shí)廢品達(dá)50%。在生產(chǎn)中，利用感應(yīng)電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度?！　『附悠脚_(tái)、焊接平板、焊接工作臺(tái)、焊接鐵地板澆注溫度過(guò)低時(shí)可能形成的缺陷：

　　(1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面，常在加工后顯露出來(lái)，氣孔直徑約2~6mm。有時(shí)孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆注溫度低，同時(shí)鐵液中含Mn和S量高。　

　這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以顯著改善鐵液純度，從而有效地防止這類缺陷。　　(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，切割吹氧棒供應(yīng)商，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，切割吹氧棒，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔?！　?3)液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能消除此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

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