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無縫管的生產(chǎn)方法很多。無縫鋼管根據(jù)交貨要求,可用熱軋(約占80~90%)或冷軋、冷拔(約占10~20%)方法生產(chǎn)。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,無縫管,這些缺陷應(yīng)完全清除掉(供機械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,無縫管廠,然后送往加熱爐加熱,熱軋無縫管,在穿孔機上穿孔。
無縫管的外徑范圍為 0.1~1425mm,壁厚為0.01~200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,無縫管不銹鋼管,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:冷軋(拔)無縫鋼管主要生產(chǎn)工序坯料準(zhǔn)備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗;
結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管(GB/T14975-2002)是廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫管。由于合金無縫管的材質(zhì)性能較高,其具有良好的耐腐蝕,在一些特殊環(huán)境中使用也不易被腐蝕造成管道的老化,降低了工程的成本,使用壽命也較長一些。無縫管工藝流程:管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗——標(biāo)識——成品包裝;
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