河南浩博機械制造有限公司是一家集研發(fā)、設(shè)計、設(shè)備制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試于一體的專門除塵、氣力輸送、磨粉機及其配套設(shè)備的生產(chǎn)廠家！

 主營產(chǎn)品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

脈沖布袋除塵器的優(yōu)點:

　　一．除塵效率較高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。

　　二．附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。

　　三．能捕集電除塵器難以回收的粉塵；并且在程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

　　四．對負荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

　　五．袋式除塵器收集含有危險或帶有火花的含塵氣體時性較高。

濾袋使用條件影響因素如下。

1）濾袋積灰 運行中由于細灰顆粒嵌入濾袋深處，使得濾袋的透氣性受到影響。隨著運行時間增長，細灰顆粒嵌入鋁箔袋的數(shù)量不斷增加，濾袋的壓差不斷升高，清灰頻率增加，到后期，清灰已失去作用。

造成濾袋積灰的原因有煙氣過濾速度快、煙氣含塵量高、不正常的清灰頻率和強度等。濾袋高壓差運行時造成積灰的主要因素。所以濾袋壓差是判斷其壽命的重要指標。

2）高頻積灰 為使濾袋的壓差保持在設(shè)計值運行，要定期對濾袋表面的飛灰進行清理，但清灰方式或清灰系統(tǒng)的參數(shù)對濾袋的壽命有較大影響。脈沖清灰系統(tǒng)破壞濾袋的機理主要是沖刷磨損。通過高倍放大鏡下對運行一段后的舊袋與新袋的比較可以看出，舊袋表面須狀物明顯增多，厚度減小。反吹頻率和強度、破壞性清灰時影響布袋壽命的主要原因。

3）袋籠不良 袋籠焊接時形成的鋒利毛刺或焊渣掉入袋中，或其他銳器造成鋁箔袋輕微損傷，均可能造成運行時濾袋的撕裂，使泄露和排放濃度增大。

由于結(jié)構(gòu)問題（袋籠歪斜變形，濾袋縫制時的缺陷）使濾袋與袋籠間配合不當，以及過濾速度偏高也造成濾袋磨損破壞的原因。

4）煙氣性質(zhì) 當高溫?zé)煔獾暮趿枯^高時，一些品種的濾料將被氧化，使得濾袋強度減弱，易破損，經(jīng)原始工藝處理所形成的固有性能指標逐漸降低，壽命的折損將越來越快。

當排煙溫度低于點時，會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使得濾袋的特性指標下降，引起濾袋面積灰板結(jié)甚至隨同濾床一同脫落，嚴重影響濾袋的使用壽命。

5）粉塵性質(zhì) 有些琢磨性粉塵如焦粉、氧化鋁、燒結(jié)礦粉等也會直接影響濾袋的使用壽命。

除塵器結(jié)構(gòu)形式分類

1.按過濾方向分類

按過濾方向分類，可分為內(nèi)濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器兩種。

1）內(nèi)濾式袋式除塵器 如圖（b）(d)為內(nèi)濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，粉塵沉積在濾袋內(nèi)表面上，優(yōu)點是濾袋外部為清潔氣體，便于維修和換袋，甚至不停機即可檢修，一般機械振動、反吹風(fēng)等清潔方式多采用內(nèi)濾形式。

2）外濾式袋式除塵器 如圖（a）(c)為外濾式袋式除塵器，含塵氣流由濾袋外側(cè)流向內(nèi)側(cè)，粉塵沉積在濾袋外表面上，其濾袋內(nèi)要設(shè)支撐骨架，因此濾袋磨碎較大。脈沖噴吹、回轉(zhuǎn)反吹等清潔方式多采用外濾形式，扁袋式除塵器大部分采用外濾形式。

2.按進氣口位置分類

按進氣口位置分類，可分為下進風(fēng)袋式除塵器和上進風(fēng)袋式除塵器兩類

1）下進風(fēng)袋式除塵器 如圖(a)(b)為下進風(fēng)袋式除塵器，含塵氣體由除塵器下部進入，氣流自下而上，大顆粒直接落入灰斗，減少濾袋磨損，延長了清灰間隔時間，但由于氣流方向與粉塵下落方向相反，容易帶出部分微細粉塵，降低了清灰效果，增加了阻力，下進風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，應(yīng)用較廣。

2）上進風(fēng)袋式除塵器 如圖(c)(d)為上進風(fēng)袋式除塵器，含塵氣體的入口設(shè)在除塵器上部，粉塵沉降與氣流方向一致，有利于粉塵沉降，除塵效率有所提高，設(shè)備阻力也可降低15%-30%。