液態(tài)硅膠供料機(jī)的特點(diǎn)：

      1、自主研發(fā)的直壓式注射炮筒更加適合液態(tài)硅膠注射成型的生產(chǎn)工藝;

　　2、靜態(tài)混合管將A、B兩組成分液態(tài)硅膠充分混合均勻，為產(chǎn)品生產(chǎn)提供更好的質(zhì)量保障;

　　3、選用國(guó)際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態(tài)配件，實(shí)現(xiàn)良好的液壓功能的控制

　　4、全系列采用高響應(yīng)永磁同步伺服馬達(dá)，液壓建立反應(yīng)時(shí)間迅速。動(dòng)力機(jī)構(gòu)輸出的流量與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的流量相匹配，無(wú)高壓節(jié)流損失。

　　5、全新系列控制電腦，參數(shù)化設(shè)置，多組電子尺監(jiān)控各個(gè)執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性;

　　6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產(chǎn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品提供更高質(zhì)量、效率更高、更高壽命、更節(jié)省生產(chǎn)成本。

近有一客戶求助，他問(wèn)液體硅膠單組份會(huì)不會(huì)固化，液體硅膠怎么固化，如果用硫化劑液體硅膠用什么硫化劑？這一客戶原來(lái)是做固體硅膠加工的，因而其對(duì)液體硅膠不怎么了解。

液體硅膠基本的組份是基料，填充劑，膠聯(lián)劑和催化劑。這些成份可以放在一起，做成單組份液體硅膠，也可以分開放做成兩組份。至于客戶問(wèn)的單組份能不能固化，那要看他買的硅膠本身以上成份是否都入在一起了，放在一起了在固化條件達(dá)到的情況下，就能固化。

液體硅膠不同于固體硅膠，其是按照催化劑類型來(lái)劃分種類的，一類是有機(jī)錫做催化劑的，這種液體硅膠無(wú)論是單組份還是雙組份，都是靠濕汽固化的，可在常溫下發(fā)生固化反應(yīng)。液體硅膠是以液體型態(tài)存在的硅膠，他有多種種類，按組份多少分為單組份液體硅膠和多組份液體硅膠，按固化所需溫度分為室溫固化液體硅膠和高溫固化液體硅膠。這類的單組份固化膠要特別注意密封好，不能與空氣接觸，否則沒(méi)用就固化了。另外一種液體硅膠是用鉑金催化的，這類液體硅膠無(wú)需與空氣接觸，在溫度達(dá)到的情況就能發(fā)生硫化反應(yīng)，因而這類的單組份液體硅膠需冷藏保存。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。

與開口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。開放系統(tǒng)利用通過(guò)噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時(shí)，進(jìn)行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。JCW-1200-2S1、臥式液態(tài)硅膠射出機(jī)，伺服節(jié)能液壓系統(tǒng)。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因?yàn)殚_放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點(diǎn)。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過(guò)程。在部件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來(lái)看，設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說(shuō)，

在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉，真空泵通過(guò)模具開關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開始注射。