內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護(hù)材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護(hù)材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護(hù)材料。

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切削加工如何選擇鋁合金切削液？

　　純鋁強(qiáng)度低、硬度低、塑性大，適合塑性成形加工，切削加工時(shí)強(qiáng)化傾向大，易粘刀、很難切出光潔的已加工工表面。與鋼材相比，鋁合金強(qiáng)度和硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好，可以使用較高的切削速度。但由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削加工時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。特別要提及的是發(fā)動(dòng)機(jī)制造中被廣泛應(yīng)用到的高硅鋁合金尤其是過共晶高硅鋁合金的切削加工性很差，切削時(shí)它們像砂輪一樣摩擦刀具，使刀具快速磨損，當(dāng)硅含量增加到17%～23%時(shí)，對(duì)刀具的磨損更為嚴(yán)重。另外，在切削加工過共晶硅鋁合金鑄件時(shí)，在刀尖上常會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，其高頻率的生長(zhǎng)與脫離往往使加工表面粗糙度增大。因此選擇鋁合金切削液時(shí)要考慮鋁合金切削液的冷卻性及鋁合金切削液減摩潤(rùn)滑效果，以減輕黏結(jié)和熔焊傾向。

切削液和線切割液的區(qū)別

從含義上來看，切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。線切割液也叫線切割切削液。線切割液專為滿足線切割加工工藝要求而設(shè)計(jì)的新一代乳化型金屬加工液，具有良好的冷卻、潤(rùn)滑、排屑作用。性能穩(wěn)定性，不易斷絲，生產(chǎn)效率較高，使用周期長(zhǎng)。

線切割加工液

從功效來看，線切割液主要用在數(shù)控線切割機(jī)床，機(jī)加工機(jī)床一般都需要工作液，線切割機(jī)床一般指快走絲、中走絲線切割機(jī)床所用的工作液叫做線切割切削液。但是專業(yè)市場(chǎng)內(nèi)有許多類型的線切割液，讓很多朋友無法分辨。特別是對(duì)線切割機(jī)床電火花放電技術(shù)中作為液體介質(zhì)的工作液，在保障線切割加工穩(wěn)定，提升切割速度，加工精度及加工件的粗造度，降低對(duì)鉬絲耗損方面的功效認(rèn)識(shí)欠缺。而切削液主要用于車床磨床，在加工中起著冷卻和潤(rùn)滑刀具的作用，同時(shí)還有防銹，除油清洗，防腐等功能。線切割液的一個(gè)主要性能指標(biāo)是電解性能，在放電加工的同時(shí)適量提高電解性能可以減少脈沖能量在介質(zhì)擊穿中的損耗，濕潤(rùn)、清洗與排屑作用；而一般的切削液只是起到潤(rùn)滑、減少切削刀口附近溫度，以及構(gòu)建和維持放電通道的需求。

在加工的方式上，線切割液除了線切割之外，還可以用于金屬的切削、車削、磨削、銑削等方面。而一般的切削液是不能用于線切割的。

因此，通俗的說，線切割液是切削液的升級(jí)版，線切割液可以當(dāng)作切削液去用，反之不行。