隨著現代化工業(yè)朝著自動化操作、遠距離自動控制這一形勢的不斷發(fā)展，計量泵的配套性強、適應介質（液體）廣泛的優(yōu)勢尤為顯得特出。是一種可以滿足各種嚴格的工藝流程需要，用來輸送液體的特殊容積泵。材質有很多常見的有塑料PVC和金屬不銹鋼材質的，根據液力端的結構型式，常將計量泵分成柱塞式、液壓隔膜式、機械隔膜式和電磁式計量泵等。　　泵的流量調節(jié)是靠旋轉調節(jié)手輪，帶動調節(jié)螺桿轉動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內移動行程來決定流量的大小。一般是通過手輪調節(jié)絲杠行程以決定單位時間內泵所排出的流量。在以往多數情況下，它的流量調節(jié)是靠人工完成，這種方法比較費事費力，而且工作環(huán)境很危險。

液壓系統(tǒng)

⑴ 液壓隔膜式計量泵的液壓系統(tǒng)，其結構由柱塞、缸體、缸蓋、進出口閥、液壓隔膜式和三閥組成（即：放氣過載閥、限位閥、補償閥）。在工作中由膜片隔開液壓油和介質，故液壓隔膜式式計量泵有無泄漏的優(yōu)點。

⑵液壓隔膜計量泵液力端的柱塞由傳動端的曲柄連桿機構的往復運動帶動工作。柱塞在液壓腔內作往復運動，促使液壓油的壓力變化，使液壓隔膜式撓曲位移來輸送介質，液壓腔內液壓油量的相對穩(wěn)定，由三閥的功能來保持。

⑶ 過載閥自動排出液壓油中進入液壓腔內的氣體，保證工作的平穩(wěn)，避免了液壓油過多或排放管道受阻產生超壓自動開啟超載閥，達到保護目的。

⑷ 限位補償裝置是借助液壓隔膜式推動限位閥的開放，按液壓腔內的真空度隨時補充油量，保證液壓腔內液壓油的充滿。

計量泵被廣泛應用于石化，化工，電力，水處理，制藥等各類工業(yè)過程中用于定量輸送各類化學添加劑。

1936 年，發(fā)明世界上臺馬達驅動計量泵 ；

1939年，Larry Wilson發(fā)明了Wilson化學品進料設備－－世界上臺液壓驅動隔膜計量泵；

1963 年，發(fā)明世界上臺電磁驅動計量泵 -LMI ；

1965 年，發(fā)明世界上臺氣動計量泵 -WILLIAMS. [5]

熔體泵的應用

熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機頭。其穩(wěn)定熔料壓力、流量的能力優(yōu)于各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。

應用熔體泵的優(yōu)點：

1》 將擠出制品的尺寸公差降至小，使單位重量的物料制出更多的產品。

2》在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

3》 將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。