產(chǎn)生沖壓件廢品的產(chǎn)生和有效的預(yù)防措施

　　因?yàn)楹芏嘁蛩氐挠绊懀瑢?dǎo)致生產(chǎn)出來的沖壓件不能達(dá)標(biāo)，只能報(bào)廢。這樣會給企業(yè)帶來巨大的損失，為此應(yīng)該要找到?jīng)_壓件成為廢品的原因，并對此進(jìn)行有效的預(yù)防，提高產(chǎn)品的合格率？

　　產(chǎn)生廢品沖壓件的原因有很多，可能是沖壓件原材料的質(zhì)量低劣；也有可能與生產(chǎn)沖壓件的沖模有關(guān)，比如說沖模的安裝調(diào)整和使用不當(dāng)；沖模因長期使用，發(fā)生間隙變化或者本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；沖模由于受沖擊振動(dòng)的時(shí)間過長，緊固零件松動(dòng)，使沖模各安裝位置發(fā)生相對變動(dòng)。

　　沖壓件模具設(shè)計(jì)、使用過程中的安全性考慮

　　當(dāng)沖壓件模具零件拆裝過程中，應(yīng)注意安全，避免有夾手、割手的可能；同時(shí)模具要便于解體存放。不允許在加工精密沖壓件過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力，甚至操作者。

　　要確保沖壓件模具上的各種零件有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止使用過程中損壞和變形；與其相關(guān)的緊固零件要有防松動(dòng)措施，避免意外傷害操作者?？傊?，沖壓件模具中的哪怕是細(xì)微的問題都會影響安全，必須的小心謹(jǐn)慎。

　　五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些？

　　五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等，都是導(dǎo)致五金沖壓金出現(xiàn)尺寸誤差的原因。

　　還有關(guān)于五金沖壓件的表面質(zhì)量，原則上不能高于其原材料的表面質(zhì)量，否則加工的時(shí)候就必須增加后續(xù)工序，這也會使得沖壓件的生產(chǎn)成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質(zhì)量進(jìn)行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級與普通級兩類。

　　精密級的五金沖壓件是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級，可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。