鉻鐵渣是冶煉鉻鐵合金時(shí)產(chǎn)生的固體廢渣，這些固體廢渣如果不及時(shí)得到科學(xué)有效的處理將會對環(huán)境和人類健康造成極大的危害。

       鉻鐵渣中一般含有6%～10%的鉻鐵合金顆粒，這些鉻鐵合金顆粒呈大小不均勻嵌布在鉻鐵渣中，分離出這些鉻鐵合金渣即可獲得較為客觀的經(jīng)濟(jì)效益，分離出鉻鐵合金顆粒后的廢渣還可以作為水泥，新型建材等的原料，整個(gè)過程基本實(shí)現(xiàn)鉻鐵渣的全部回收和利用，較少了資源的浪費(fèi)，避免了這些固體廢渣對環(huán)境和人類健康的危害。無論是敞口爐還是封閉爐，均應(yīng)隨著爐內(nèi)爐料的下沉而及時(shí)補(bǔ)充新料，以保持一定的料面高度。

       重所周知，鉻鐵合金顆粒具有很大的比重（密度），而固體廢渣的比重較小，利用這兩者的比重差可以有效分選出鉻鐵合金顆粒，分選方法為重選法，重選法即利用礦物間的比重差進(jìn)行分選，比重差越大，分選效果越好，因此利用重選法處理鉻鐵渣即可獲得很好的效果。電爐法冶煉的基本原理：電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中的鉻和鐵的氧化物，鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度，生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

       含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。原料的選?。阂睙捀咛祭予F的原料有鉻礦、焦炭和硅石。其中焦炭以及硅石作為還原劑。

       選礦原則：由于鉻是用途較多的金屬。當(dāng)今世界擁有鉻礦資源的國家或資源缺乏的國家，都在加緊鉻礦石選礦的研究，其選別方法有：

       1)沉選：如跳汰、搖床、螺旋溜槽、沉介質(zhì)旋流器等。

       2)磁電選：包括高強(qiáng)場磁選、高壓電選。

       3)浮選和絮凝浮選。

       4)結(jié)合選：如重選-電選。

       5)化學(xué)選礦：處理極細(xì)粒難選窮鉻礦。

       鉻元素：能增加鋼的淬透性并有二次硬化的作用，可提高碳鋼的硬度和耐磨性而不使鋼變脆。含量超過12%時(shí)，使鋼有良好的耐高溫性和耐氧化性腐蝕的作用，還增加鋼的熱強(qiáng)性。鉻為不銹鋼耐酸鋼及耐熱鋼的主要合金元素。

       鉻元素：在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)中的主要作用是提高淬透性，使鋼經(jīng)淬火回火后具有較好的綜合力學(xué)性能，在滲碳鋼中還可以形成含鉻的碳化物，從而提高材料表面的耐磨性。

       高碳鉻鐵中的鉻對于鋼質(zhì)的提升有著良好的幫助。在煉制耐候鋼、不銹鋼等鋼材時(shí)，都會在鋼液中添加一定量的鉻元素。而高碳鉻鐵不但提升了鋼液中的鉻含量，對于鋼液中所缺乏的碳也有一定的提升。對于鉻鐵而言，根據(jù)含碳量的多少可以分為微碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵等，我們來看鉻元素有何作用。實(shí)際生產(chǎn)中，爐料在加熱過程中先有部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr3C2，隨著爐料溫度升高，大部分鉻礦與焦炭反應(yīng)生成Cr7C3，溫度進(jìn)一步升高，三氧化二鉻對合金起精煉脫碳作用。

       能提高碳素鋼軋制狀態(tài)的強(qiáng)度和硬度，降低伸長率和斷面收縮率。當(dāng)鉻含量超過15%時(shí)，強(qiáng)度和硬度將下降，伸長率和斷面收縮率則相應(yīng)地有所提高。含鉻鋼的零件經(jīng)研磨容易獲得較高的表面加工質(zhì)量。