pe管是一種什么材料

PE化學(xué)中文名為，聚乙烯，PE資料由于其強(qiáng)度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒、耐磨等特色，被廣泛使用于給排水制作范疇。由于它不會(huì)生銹，所以，是代替一般鐵給水管的抱負(fù)管材。PE是聚乙烯塑料，根底的一種塑料。

塑料袋、保鮮膜等都是PE,HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)HDPE的表面呈乳白色，在菲薄截面呈必定程度的半透明狀。PE具有的耐大多數(shù)日子和工業(yè)用化學(xué)品的特性。PE管的焊接，PE管道對(duì)接焊縫，該辦法供給了的可靠性和直徑的范圍內(nèi)和壓力進(jìn)程。

加熱的管子的端部，運(yùn)用一個(gè)東西，稱為觸摸壓力和溫度界說下的"鏡像". 端部被敏捷觸摸，并保持在壓力下，在冷卻進(jìn)程中。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。依據(jù)壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。

前者適用于運(yùn)送氣態(tài)的人工煤氣、、，后者首要用于運(yùn)送。和鋼管比較，施工工藝簡(jiǎn)略，有必定的柔韌性，更首要的是不用作防腐處理，將節(jié)約很多的工序。缺陷就器械性不如鋼管，施工中特別的留意熱力供暖的安全距離，而且不能暴露于空氣中陽(yáng)光下，而且對(duì)化學(xué)物品靈敏，避免污水管道的走漏形成損傷。

PE灌溉管的選擇

我們?cè)谶x擇PE灌溉管時(shí)，需要注意管材的運(yùn)行壓力、壁厚、揚(yáng)程等數(shù)據(jù)，然后選擇適合本項(xiàng)目使用的管材。前期在使用高密度聚乙烯管做農(nóng)田灌溉時(shí)，使用的是全新料國(guó)標(biāo)的管材，在后期的使用過程中，人們發(fā)現(xiàn)運(yùn)行壓力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，所以慢慢的行業(yè)內(nèi)就把這種管材質(zhì)量落了一個(gè)甚至幾個(gè)等級(jí)。 但是，需要指出的是，這種降低設(shè)計(jì)要求的管材在正常使用時(shí)是勉強(qiáng)可以的，但是當(dāng)面臨冬季施工的時(shí)候，劣質(zhì)管材會(huì)脆化，給施工帶來種種不便；埋地之后隨著使用年限的增長(zhǎng)，幾年后可能就會(huì)老化，導(dǎo)致灌溉管道大面積癱瘓；另外灌溉水泵的運(yùn)行不一定是平穩(wěn)的，隨時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，屆時(shí)產(chǎn)生的壓力可能不止設(shè)計(jì)壓力，由此可能帶來局部爆管的后果，增加后期維護(hù)成本。

pe農(nóng)田灌溉管的生產(chǎn)工藝

pe農(nóng)田灌溉管其生產(chǎn)工藝為： 1.先擠出內(nèi)層塑料，再在成型的內(nèi)層塑料管的外壁上涂敷一層pe粘接樹脂，行業(yè)簡(jiǎn)稱熱熔膠。 2.再進(jìn)行鋼絲編制纏繞，保證鋼絲纏繞的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)均勻有規(guī)則，隨后再涂敷一層熱熔膠，擠出外層塑料的多次成型的方式。 這種工藝在我們行業(yè)內(nèi)被稱作為多層剛共擠技術(shù)，為了防止鋼塑管材層與層之間的明顯的界面，易脫層，脫層后的管材內(nèi)部的鋼絲纏繞層與塑料層部分分離，在輸送腐蝕性介質(zhì)的情況下會(huì)對(duì)鋼絲層造成嚴(yán)重腐蝕，使管材的承壓主體受到破壞，由于鋼絲層被腐蝕后的剩余塑料部分的承壓能力很低，即使在較低的壓力下也有可能出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。即便不存在腐蝕問題，西安勝煌管業(yè)有限公司獨(dú)有研發(fā)的多層共擠技術(shù)起到十分有效的解決方法，選用純進(jìn)口粘接樹脂，在超過180讀高溫下使得粘接樹脂，pe100聚乙烯樹脂，鋼絲全融合為一體。在管端部分的鋼絲無固定末端進(jìn)行聚乙烯封口。保證在壓力的作用不會(huì)使鋼絲在塑料層間滑動(dòng)，造成管端部分不再有鋼絲增強(qiáng)，真正做到塑鋼復(fù)合效果。

PE管質(zhì)量問題原因分析及解決方法1

PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面亞洲流體網(wǎng)整理了幾種常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

一、管材表面出現(xiàn)波紋

原因：1、冷卻不充分;2、密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。

二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)

原因：1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈;3、局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

解決方法：1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間;3、檢查溫度傳感器

三、表面凹坑

原因：1、原料潮、氣泡 ;2、定徑套水量不均 。

解決方法：1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套