鋼絲網(wǎng)骨架管特性

鋼絲網(wǎng)骨架管其特有的材料和組合方式使其具有以下幾個方面的特性：

1、耐沖擊性和尺寸穩(wěn)定性

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管核定承壓力為3.5MP，鋼的彈性通常是高密度聚乙烯彈性的200倍左右，由于鋼骨架的加強作用，鋼骨架塑料復(fù)合管的剛性、耐沖擊性及尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于任何一種塑料管材。

2、可示蹤性

由于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管中金屬網(wǎng)的存在，決定了復(fù)合管具有先天的可示蹤性，不必另外埋設(shè)跟蹤或保護標記，能有效避免挖掘破壞，為安全運行及搶險和維護提供了極大的便利條件。

3、內(nèi)壁光滑，輸送阻力小

鋼絲骨架塑料復(fù)合管采用內(nèi)定型工藝，其內(nèi)表面比鋼管內(nèi)壁更光滑，粗糙度為0.01mm，而鋼管內(nèi)表面的粗糙度為0.2mm，同等條件下的輸送量比鋼管高約30％。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管操作要規(guī)范

近有一個新聞是關(guān)于建筑施工的，因為沒有專業(yè)的技術(shù)，在加抬二層建筑的時候發(fā)生意外導(dǎo)致工人被埋，所以在對進行鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管施工的時候一定要注意操作規(guī)范標準，不然很容易出現(xiàn)意外事故。那么復(fù)合管的施工規(guī)范具體內(nèi)容時什么呢？

　　1、由于鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的連接方式和預(yù)加工性特點，對復(fù)雜工藝施工圖尺寸準確性要求高，屬預(yù)制型。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管一頭裝好后，將另一根己去氧化皮且做好了清洗的管材刺進。任何尺寸和走向的變化，都會給施工帶來工期延長，成本增大的后果，這要求設(shè)計人員一定要精細繪制施工圖紙，特別是對于一些改造項目，更要做到數(shù)據(jù)準確可靠。

　　2、管材的操作嚴格按照復(fù)合管管道安裝程序進行，操作人員要進行上崗前培訓(xùn)，按照復(fù)合管施工規(guī)范嚴格進行管材、管件驗收存放與運輸。

　　3、管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑，地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開控要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實，再回填原狀土，嚴格按照要求進行連接管道或管件。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管大家都知道，用途較為廣泛，并且實用性能相對比較穩(wěn)定，我們在對其進行焊接的工作后是需要進行水壓的，這主要是為了防止焊接后漏水。正確的做好標記信息，才能使管材和電熔管件連接緊密，保證施工質(zhì)量。這就需要我們能夠熟練的掌握產(chǎn)品的打壓試驗曹操，那么下面我們來介紹一下在進行試驗的時候有哪些需要注意的要點：

　　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗須用水。嚴禁進體壓力試驗。

　　2.破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時，嚴禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進行試驗。

　　4.當(dāng)管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時。固相成型：是型材或坯料在一定的溫度范圍內(nèi)被加熱后加熱后，在壓力下通過特定的模具使鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管成型為所需制品的一種成型方法。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。觀察管道內(nèi)壓2小時，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。

　　5.具體破碎試驗方法可參照CECS17:2000和GB50268-97標準。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管對接時易出現(xiàn)的問題

　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于自身性能較好經(jīng)常被用于很多領(lǐng)域的施工中，當(dāng)我們在施工的過程中會或多或少會遇到一些意料之外的問題。熟悉管道施工的朋友可能都知道，管道施工過程中讓人頭疼的不是挖溝鋪設(shè)而是早上的結(jié)露，處理起來會導(dǎo)致施工工期延誤等問題。比如，我們在對該復(fù)合管進行對接工作時就會出現(xiàn)很多的問題，但當(dāng)我們將這些問題提前掌握到時候也就見怪不怪了。接下來我們就來了解一下復(fù)合管在對接過程中有哪些容易發(fā)生的問題：

　　1、兩端連接端面錯位

　　遇管材不圓正時，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管與管件直徑的偏差等?？烧{(diào)正管材安裝方向或調(diào)正焊機機架上的夾緊螺栓，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。

　　2、焊接翻邊過大

　　因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^大和吸熱時間過長必然會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　3、焊接翻邊過小

　　因?qū)訅毫^小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　4、焊接翻邊形狀扁平

　　因加熱板溫度過低或鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的對接壓力過大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　5、用手觸摸銑削后的端面

　　在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。

　　6、取加熱板時碰傷端面

　　在提取加熱板的過程中碰傷端面，會影響連接強度、有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。