采購收貨環(huán)節(jié)是整個倉儲環(huán)節(jié)的開端，自貨物進(jìn)入倉庫后，才有了后續(xù)的一系列發(fā)貨、盤點(diǎn)、庫存管理等工作，所以收貨作業(yè)在整個倉儲作業(yè)中起著舉足輕重的作用。因此，為了保證收貨作業(yè)的準(zhǔn)確性和效率，往往都會上線一套WMS系統(tǒng)的。通過WMS系統(tǒng)和SRM、SAP系統(tǒng)無縫集成，可以快速、準(zhǔn)確完成收貨任務(wù)，為后續(xù)的倉庫管理做好開端。本文就WMS系統(tǒng)的采購收貨流程進(jìn)行介紹。

1、采購開單：采購人員在SRM系統(tǒng)上開單并發(fā)行條碼，審批審批通過之后，同步至WMS生成對應(yīng)的SRM發(fā)貨單。采購人員將采購清單導(dǎo)出發(fā)給供貨商。

2、驗貨：供貨商根據(jù)采購清單發(fā)貨，貨物到倉之后，倉儲收貨員根據(jù)SRM發(fā)貨單編號在WMS中找出對應(yīng)的，確認(rèn)有該筆采購記錄之后開始驗貨。

3、收貨時，分為質(zhì)檢和非質(zhì)檢收貨，

1）非質(zhì)檢：是直接收貨，不用質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為良品。

2）質(zhì)檢：則是收貨后，還需要進(jìn)行質(zhì)檢的。收貨成功后，品質(zhì)為待檢。

這兩者的收貨流程一樣，都是由倉儲收貨員利用PDA，掃描上架儲位以及貨品上的條碼進(jìn)行入庫上架，完成后提交到SAP進(jìn)行過賬，生成過賬憑證號。

由于現(xiàn)實場景中會有供貨商無法一次貨，因此WMS系統(tǒng)需要支持同一個采購單對應(yīng)多次入庫任務(wù)。

4、質(zhì)檢結(jié)果：收貨成功后，WMS系統(tǒng)的SRM發(fā)貨單的狀態(tài)改為“已完成”，并無法再操作此單據(jù)。同時SAP系統(tǒng)會對采購收貨的情況進(jìn)行質(zhì)檢，生成來料質(zhì)檢單，并同步到WMS系統(tǒng)中。通過查看WMS系統(tǒng)的來料質(zhì)檢單，知道哪些單據(jù)是需要進(jìn)行上架、退貨

5、入庫上架：上架員領(lǐng)取任務(wù)后，可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架，掃描庫位碼以及商品碼，確認(rèn)上架入量，更新庫位庫存。采購單中的所有商品全部上架完成，提交到SAP進(jìn)行過賬，生成過賬憑證號。同時采購單中，良品作業(yè)狀態(tài)翻轉(zhuǎn)為“已完成”。

廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進(jìn)技術(shù)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的同時，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進(jìn)了公司不斷發(fā)展壯大。。

標(biāo)領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達(dá)到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達(dá)到提升整體運(yùn)營和管理效率的目標(biāo)。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確實時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。此過程需要耗費(fèi)大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點(diǎn)等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準(zhǔn)確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當(dāng)天下單當(dāng)天發(fā)貨，導(dǎo)致備貨人員沒有準(zhǔn)備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進(jìn)先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進(jìn)先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點(diǎn)效率也有所提高。

物流倉庫管理系統(tǒng)主要亮點(diǎn)：

1、建立全程信息化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，可以對倉庫的收、發(fā)、移、補(bǔ)、盤、庫存、倉庫人員以及內(nèi)部各類管控流程均進(jìn)行信息化管理，從商品入庫——庫內(nèi)業(yè)務(wù)操作——出庫，從分類分區(qū)、定位定量等維度實現(xiàn)精細(xì)化管理。

2、降低倉儲成本

在倉儲運(yùn)營過程中，倉庫空間成本、貨品損壞成本、作業(yè)犯錯成本、庫存成本、溝通成本、紙張成本等等都是不可忽視的成本浪費(fèi)，而通過倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，則可以大大減少這些成本的浪費(fèi)。

1）倉庫空間成本：系統(tǒng)可以協(xié)助倉管規(guī)劃好倉庫、庫區(qū)和庫位，并根據(jù)部分貨品的特性進(jìn)行合理擺放，減少堆積、找不到庫位上架、找不到貨品、通道擁擠等情況，大大提升倉庫使用空間

2）貨品損壞成本：系統(tǒng)根據(jù)上架策略，可以將貨品合理擺放到庫位上，避免出現(xiàn)隨意擺放在某個角落、貨疊貨等情況，同時系統(tǒng)還能記錄貨品出入庫情況，出現(xiàn)貨品質(zhì)量問題可快速鎖定到某個環(huán)節(jié)和作業(yè)人身上，降低了貨品損壞成本。

3）作業(yè)犯錯成本：系統(tǒng)結(jié)合PDA手持設(shè)備，實行全程條碼掃描作業(yè)，若掃描的條碼與系統(tǒng)上的不符合，則會發(fā)出提醒，保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性。

4）庫存成本：通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持，也降低了庫存積壓成本。

3、可視化管理

根據(jù)倉庫管理系統(tǒng)自身策略，可商品進(jìn)行嚴(yán)格的批次管理、效期預(yù)警，實現(xiàn)全程可視化管控，有效保障貨品質(zhì)量安全。

4、系統(tǒng)集成

倉庫管理系統(tǒng)可與ERP、MES、TMS、SRM等系統(tǒng)無縫集成，不僅可從ERP系統(tǒng)中獲取采購訂單、銷售訂單、備料單、生產(chǎn)補(bǔ)料單等業(yè)務(wù)信息，還能將在倉庫系統(tǒng)作業(yè)的數(shù)據(jù)實時返回給系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運(yùn)營質(zhì)量。

廣東某模具有限公司一家從事精密模具產(chǎn)品研發(fā)與銷售的生產(chǎn)廠商，公司秉承“品質(zhì)、顧客至上、持續(xù)改進(jìn)”的原則，實力在不斷壯大，得到國內(nèi)客戶的一致好評。

面臨激烈競爭，企業(yè)要保持必須不斷調(diào)整戰(zhàn)略定位并有所創(chuàng)新，不斷地自我改進(jìn)，追求更高的客戶滿意度、降本增效，持續(xù)提升企業(yè)核心競爭力。為此，公司選擇標(biāo)領(lǐng)為其倉庫進(jìn)行信息化升級，打造智能物流，進(jìn)一步提升智能制造水平。

標(biāo)領(lǐng)智能WMS系統(tǒng)解決方案，應(yīng)用條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備、看板、條碼打印機(jī)等硬件設(shè)備，實現(xiàn)倉儲作業(yè)的實時化、移動化、智能化。并與ERP、MES系統(tǒng)實現(xiàn)無縫對接，倉儲作業(yè)數(shù)據(jù)實時回寫ERP系統(tǒng)，減少人工錄入，實現(xiàn)生產(chǎn)、倉儲、業(yè)務(wù)的協(xié)同作業(yè)，幫助公司打造智能物流，提高競爭實力。

主要解決方案亮點(diǎn)：

1、庫位管理

通過現(xiàn)場庫位規(guī)劃，將其劃分為收貨區(qū)、待檢區(qū)、不良品區(qū)、物料區(qū)、成品區(qū)，并在每個庫位上貼上條形碼標(biāo)簽，讓每個庫位都有一個專屬的ID，實現(xiàn)倉庫的目視化、移動化管理。這樣一來，員工就清楚這些物料該放到哪個區(qū)，要找的物料在哪里。

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程

上線系統(tǒng)后，所有流程都有明確規(guī)定，倉庫作業(yè)環(huán)節(jié)必須通過PDA結(jié)合后臺的操作，且具備防錯提醒，一旦出錯，便會禁止進(jìn)行下一步，從而嚴(yán)格核對各個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)，確保倉庫賬目準(zhǔn)確。

3、先進(jìn)先出管理

出庫時，系統(tǒng)會推薦早入庫批次的物料，確保先進(jìn)先出實行，從而防止庫存積壓超過期限，造成物料不必要的損耗。

4、追溯管理

WMS系統(tǒng)會自動記錄每個物料/成品的入庫時間、存放庫位、數(shù)量等信息，形成完整的追溯鏈條，出現(xiàn)問題可以快速找到相應(yīng)環(huán)節(jié)和負(fù)責(zé)人。

5、集成管理

WMS與ERP和MES系統(tǒng)集成后，打破了信息孤島，打通了多系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，實現(xiàn)了WMS系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時會寫到ERP系統(tǒng)中，提升了供應(yīng)鏈效率。