PVC輸送帶跑偏的調試技巧

頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。滾筒偏斜時，輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢，這樣就會使輸送帶附加一個向遞減方向的移動力Fy，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的“跑松不跑緊”。

其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，PVC輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座后移或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前建議準確安裝其位置。

滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。PVC輸送帶的牽引力Fq產生一個向直徑大側的移動分力Fy，在分力Fy的作用下，輸送帶產生偏移。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理。

環(huán)形輸送帶掉皮如何避免

先得保證的自身的輸送裝置沒有問題，輸送帶只是一個樞紐，其運行還是得靠輸送裝置，裝置的好壞是決定輸送帶是否能正常運行的首要因素。

其次，環(huán)形輸送帶是否與輸送置匹配，否適合運輸此種貨物都是決定輸送帶正常運行的因素。輸送帶是否完好，有問題是否已經處理，以及貨品在環(huán)形輸送帶上面的擺放是否合理都將直接影響到輸送帶的運行。

再而，操作人員應當具備操作輸送裝置和維修輸送帶專業(yè)知識，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修及時處置，將危害扼殺在搖籃之中。

環(huán)形輸送帶使用過程中掉皮主要是因為覆蓋層與芯體之間粘和強力低，造成二者之間粘和強力低的主要原因有以下幾種：

1芯糊塑化后經過改向輥時粘上了臟東西。芯糊過塑不能與面糊很好的結合。

2芯糊中增塑劑析出降低了芯面之間的粘和強度。

轉彎輸送機的輸送調試方法

(1) 各設備安裝后精心調試輸送機，滿足圖樣要求。

(2) 各減速器，運動部件加注相應潤滑油。

(3) 安裝輸送機達到要求后各單臺設備進行手動工作試車，并結合起來調試輸送機以滿足動作的要求。

(4) 調試輸送機的電氣部分。包括對常規(guī)電氣接線及動作的調試，使設備具備良好性能，達到設計的功能和狀態(tài)。

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