用作天然橡膠、丁本膠、異戊膠及其膠乳化劑的硫化促進(jìn)劑。2016年，我國橡膠助劑產(chǎn)量約占世界橡膠助劑產(chǎn)量的80%，已成為世界橡膠助劑生產(chǎn)大國。硫化促進(jìn)效果與PZ、EZ相似，但焦燒性小。對膠乳來說，比PZ/EZ硫化促進(jìn)作用強(qiáng)，室溫能硫化。在干膠和乳膠中的性能與促進(jìn)劑ZDC相似，但活性更大。用于干膠時(shí)，一般作為助促進(jìn)劑，是塞唑類的活性促進(jìn)劑。也用作膠粘劑及膠泥的非污染性穩(wěn)定劑，在混煉膠中具有防老化的作用，能改善硫化膠的耐老化性能。根據(jù)硫化膠定伸強(qiáng)度、透明度及其他性能要求，用量范圍為0.5~2份。

橡膠助劑產(chǎn)品主要應(yīng)用于輪胎制造業(yè)。2、室溫硫化時(shí)，硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。在市場需求層面，輪胎需求受替換胎、配套胎市場共同影響，配套輪胎市場需求主要取決于新增汽車產(chǎn)量，替換輪胎市場需求則與汽車保有量密切相關(guān)。在我國城市化進(jìn)程穩(wěn)步發(fā)展、人均可支配收入逐步提高、海外市場不斷開拓等因素的影響下，乘用車、商用車產(chǎn)量及出口量逐年穩(wěn)定增長，國內(nèi)汽車保有量不斷攀升且相比歐美發(fā)達(dá)國家仍有較大發(fā)展空間，并帶動(dòng)我國輪胎產(chǎn)量持續(xù)增長，這也將為橡膠助劑行業(yè)帶來持續(xù)的市場需求

注壓成型硫化工藝：       普通模壓與注壓明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度注入模腔。由于氮?dú)夥肿恿啃?、熱容很小，氮?dú)獬淙胼喬ツz*內(nèi)腔時(shí)，不會(huì)吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠*氧化裂解破壞。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量僅僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃－220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量首先要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長的時(shí)間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時(shí)間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的制品邊緣出現(xiàn)焦燒。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機(jī)械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。