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如何從外觀上分辨鑄石板制品的好壞
從外觀分辨鑄石制品的質(zhì)量有五個(gè)方面
1、金屬聲
用 100g 鐵錘自管子上端至下端敲擊。
2、端部裂紋
用精度為 1mm 的鋼卷尺測(cè)量。
3、 邊棱缺損
用 90°角尺靠在邊棱缺損處, 同時(shí)用精度為。 lmm、 量程為 150mm 的不銹鋼板尺沿角
4、等分線測(cè)量
兩側(cè)邊棱同時(shí)缺損時(shí),按兩側(cè)缺損深度之和 h1+h2 計(jì)算。
5、橢圓度
用精度為 0.05mm 游標(biāo)卡尺測(cè)量管子兩端兩相互垂直內(nèi)徑, 同一截面兩內(nèi)徑之差為橢
圓度,結(jié)果兩端兩內(nèi)徑之差平均值,修約到個(gè)位。
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鑄石板施工底層處理措施
1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料:
水泥砂漿基層經(jīng)處理后,應(yīng)盡早噴刷底層膠料,已免二次粘污;底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上,噴刷時(shí)應(yīng)均勻,不得漏涂、流掛等缺陷,配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。
2、關(guān)于鑄石板施工襯布:
底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后,在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧funan胺樹脂襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,玻璃布必須貼實(shí),使膠料浸入布的纖維內(nèi),并趕凈氣泡,隨后再噴刷一道襯布膠料,膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù),達(dá)到層數(shù)和厚度。5、快速機(jī)力攪拌桐油凝膠,使用鋪瓷磚的方式把鑄石板粘貼在斜升段上,鑄石板間膠層要求打的飽滿。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完,同層布搭接在50mm以上,上下層布錯(cuò)開50mm以上。
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耐磨設(shè)備的鑄石板施工工藝流程
耐磨設(shè)備的施工
耐磨設(shè)備的施工順序?yàn)椋簹んw表面處理——配置膠泥——襯砌板材——檢查修整——保養(yǎng)。(熱處理和酸處理通常是選用水玻璃膠泥時(shí)才采用)。
膠泥較常用的有兩種:一種是水泥砂漿,另一種是水玻璃膠泥。前者使用在沒有腐蝕,坡度不大的耐磨部位,后者使用在有腐蝕或坡度較大的部位,對(duì)于坡度很大(或頂板)且有振動(dòng)的部位,在上述襯砌的同時(shí),要采用螺釘緊固或板筋加固。耐磨設(shè)備的施工,要求達(dá)到襯板牢固,板縫嚴(yán)密,板面平整。鑄石管較短(一般在1200mm以下),使用時(shí)通常是組裝成長(zhǎng)管。具體做法可參考實(shí)例部分。
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鑄石施工常見缺陷及原因分析
1. 水玻璃膠泥硬化慢,影響施工。
(1)水玻璃的比重和模數(shù)太低,或水玻璃有油污;
(2)氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低,或加入量太少或遺漏未加;
(3)填料中水分過大;
(4)施工時(shí),氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快,難以施工。
(1)水玻璃模數(shù)超過3.0,或比重超過1.5;
(2)硬化劑加入量過多;
(3)施工時(shí)氣溫過高(如超過35℃)或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時(shí)產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓(即與里層脫開)
(1)加溫時(shí),溫度突然上升或急劇下降,或局部過熱;
(2)水玻璃加入量過多,或含水分過多;
(3)填料中含水量過大,水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
(1)膠泥配比錯(cuò)誤,硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多;
(2)硬化劑質(zhì)量不好,如乙二an濃度低于80%,ben磺酰lu潮解失效;
(3)樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
(1)硬化劑加入量過多;
(2)配制膠泥的材料溫度過高;
(3)膠泥配制量過多,以致配制時(shí)產(chǎn)生的熱量不能散發(fā),甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。
6. 膠泥滲透性大
(1)水玻璃膠泥本身有一定的滲透性,如水玻璃模數(shù)低,或水玻璃加入量過多,或含水分過高時(shí),都會(huì)增加滲透性;
(2)耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外,還與骨料的配級(jí)不合理、材料不干凈、搗固不密實(shí)等有關(guān);
(3)樹脂膠泥中含水量過多,溶劑加入量過多施工時(shí)遇水等,會(huì)造成氣孔,增加滲透性。
7. 鑄石板粘結(jié)不牢,使用后局部脫落
(1)鑄石板表面不干凈、不干燥;
(2)膠泥質(zhì)量不佳,尤其水玻璃的質(zhì)量;
(3)施工質(zhì)量不好,或膠泥初凝時(shí),鑄石板松動(dòng)。
8. 膠泥不耐腐蝕
(1)膠泥材料質(zhì)量不好;
(2)膠泥選擇不當(dāng),配比不合適;
(3)熱處理或酸處理不夠,以致膠泥未完全固化。