鑄石板施工中注意事項(xiàng)

施工注意事項(xiàng)：

鑄石板施工想要牢固、使用周期長必須將殼體基層上的浮土、雜物、油污、焊渣等雜質(zhì)剔除干凈，這樣鑄石板能更好的粘接在艙體上。方法同砌磚墻相似，但砌筑時(shí)膠泥必須飽滿，不允許只刮四周不刮中間的做法，砌上去后必須用力撳壓密實(shí)，排隊(duì)空氣，塊縫錯(cuò)開。為了增加鑲板的牢固度，上下1米加拖筋、焊接牢固、平整（無振動(dòng)設(shè)備及混泥土基體不需加焊托筋）。想要鑄石板后期使用中不翹邊，為保證鑄石板表面平整度，砌磚過程中注意附著面是否平整，應(yīng)經(jīng)常檢查鑄石板的平整度。防止鑄石板脫灰鑲板的時(shí)候注意灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面平整，平整應(yīng)符合要求標(biāo)準(zhǔn)，沾板的時(shí)候注意錯(cuò)縫粘接不得出現(xiàn)十字通縫。鑄石板施工前必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。每道工序施工完畢必須驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序，不能同時(shí)多工序施工。

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鑄石板文明施工措施

文明施工及保護(hù)措施：

1、施工人員應(yīng)著裝整齊，嚴(yán)禁赤腳或不穿上衣。

2、對已完工的工程做好成品保護(hù)，不得影響外觀清潔，上下運(yùn)送材料防止散落、污染建筑物。

3、施工現(xiàn)場材料按品種分類堆放，做到安全、穩(wěn)固、整齊、美觀，按施工需要安排，廢料及時(shí)收回。

4、施工現(xiàn)場垃圾及時(shí)清理，做到工完料凈場地清。鑄石板工程施工信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司，專注耐磨材料施工二十年。   

鑄石板施工常用膠泥的介紹

常用膠泥的物理和化學(xué)性能

膠泥不同，性能也不同。故設(shè)計(jì)時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備的工藝要求合理地選擇膠泥。特別是防腐蝕設(shè)備。膠泥的選擇是關(guān)鍵的一環(huán)。

膠泥的選擇一般應(yīng)具有以下條件：1. 良好的耐腐蝕性能。鉆孔法：可用YG6硬質(zhì)合金鉆頭在鑄石板上鉆孔，若用鋼制管式鉆頭效果更好。2. 良好的粘結(jié)性能。3. 一定的熱穩(wěn)定性。4. 較好的物理機(jī)械強(qiáng)度和密實(shí)性。5. 便于施工。6. 成本低，材料易得。一般認(rèn)為：水玻璃膠泥對于任何濃度的酸和有機(jī)溶液都有很好的耐腐蝕性能，能耐600℃以下高溫，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，且成本很低，故在耐酸設(shè)備中用得廣的一種。但它不耐氫fu酸、過熱磷酸和堿性溶液的腐蝕。

環(huán)氧樹脂膠泥對濃度不高的酸和堿、或酸堿交替作用，都具有良好的耐腐蝕性能，機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)力都很高。但不耐90℃以上高溫*，成本也很高，故使用受到了限制，常用作涂層、勾板縫、作玻璃鋼等。

酚醛樹脂膠泥具有較好的耐酸和有ji溶液腐蝕的性能，有較好的機(jī)械強(qiáng)度和粘結(jié)能力，能耐150℃以下溫度，但不耐xiao酸，濃liu酸和堿液的腐蝕，成本較高。對低分子環(huán)氧樹脂（6101#、634#、618#）的膠泥而言。

fu喃樹脂膠泥具有較好的耐酸堿有ji溶劑的性能，且能耐190℃以下的溫度，抗壓強(qiáng)度很高，但不耐濃xiao酸和濃liu酸，脆性大，與鋼的粘結(jié)能力較差。

   近來，為了克服單一膠泥的缺點(diǎn)，常常采用兩種以上粘結(jié)劑作復(fù)合膠泥，以改善其性能。如環(huán)氧樹脂膠泥中，摻入煤焦油，可降低成本，擴(kuò)大使用范圍。另外，還有采用水玻璃膠泥襯砌、環(huán)氧樹脂膠泥勾縫的辦法來制作酸堿交替設(shè)備的襯里。

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水玻璃膠泥涂抹捕集器內(nèi)襯施工

施工方法：

1.殼體除銹后，即用10~15％鹽酸洗刷，再用少量的堿溶液中和，然后用清水洗凈、擦干。

2.涂層：殼體干燥后，立即進(jìn)行薄漿打底(配比見表)厚度約1mm，常溫干燥一晝夜，接著進(jìn)行厚涂(配比見表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均勻。

3.熱處理：20~40℃一晝夜，40~60℃一晝夜，60~80℃一晝夜，然后逐漸降至常溫。

4.酸處理：先用80％硫酸每隔24小時(shí)涂刷一次，一般涂刷2~3次，后用稀硫酸再涂刷一次，直到表面不再析出白霜為止。

水玻璃膠泥的配比

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