快速干燥室是在封閉的系統(tǒng)內(nèi)進行的干燥，要干燥的坯體一個接一個的放置在由鏈條帶動的托架或是可移動的支架。在擠出機之后，當(dāng)剛剛擠出的坯體能夠立刻進入干燥時，這樣來自擠出過程中坯體所產(chǎn)生的大部分熱量就得到了利用。這樣一來，在常規(guī)的隧道干燥室中需要花費12h干燥的多孔磚，在快速干燥室中僅需要4h。對空心磚來說，使盡可能多的干燥空氣通過磚坯的空洞。屋面瓦坯是放置在盡可能多的暴露外表面的支撐架上。已有某些成熟的新型快速干燥系統(tǒng)在西歐的磚瓦生產(chǎn)廠使用。

E53333;">耐高溫輸送網(wǎng)帶

的材料及其優(yōu)勢

耐高溫網(wǎng)帶說白了由于這類金屬輸送帶能夠耐高溫因此稱耐高溫網(wǎng)帶，關(guān)鍵用于玻璃鋼制品、陶瓷產(chǎn)品的退

火、熱處理、熱溶、防爆玻璃等隧道施工式窯爐輸送機，還可用于玻璃瓶子罐、食品類、燈炮、金屬材料、容器、化學(xué)纖維、電子器件、粉未冶金

、熱處理工藝等各領(lǐng)域保護裝置和自動化流水線的應(yīng)用，合適于、高爐煤氣及電子器件紅外感應(yīng)等各種各樣窯爐系統(tǒng)軟件的傳動系統(tǒng)應(yīng)用

。

耐高溫

E53333;">輸送網(wǎng)帶

具備耐高溫抗壓強度高、抗腐蝕強、抗壓強度大、拉伸強度小、網(wǎng)眼勻稱、熱氣循環(huán)系統(tǒng)快、節(jié)約資源、使用期限

長等優(yōu)勢。

　　2）中溫隧道窯：燒成溫度1300℃～1650℃，主要用于燒成普通堿性磚、粘土磚、高鋁磚、滑板磚、水口磚、硅磚等制品。 　　3）高溫隧道窯：燒成溫度大于1700℃，一般介于1800℃～1900℃，主要用于燒成中檔鎂磚、高純鎂磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品。 　　　2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟，因為熱量的保持和余熱的利用都很良好，所以燃料很節(jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 　

干燥焙燒一體式隧道窯雙層窯頂設(shè)計方案

　　由前面論述可知，干燥焙燒一體式隧道窯從冷卻帶到干燥帶之間存在壓力梯度，那么，當(dāng)窯頂空腔連通了隧道窯冷卻帶和干燥帶的情況下，空腔內(nèi)部也同時存在從冷卻帶到干燥帶的壓力梯度，于是，冷卻帶中處于正壓狀態(tài)的余熱從余熱孔進入空腔，形成熱風(fēng)，在壓力梯度的作用下產(chǎn)生動力，自主流向干燥帶，并在干燥帶處于負(fù)壓狀態(tài)的情況下，從干燥孔進入干燥帶內(nèi)部，分散流動至磚坯之間的縫隙，對磚坯進行加熱烘干。干燥焙燒一體式隧道窯雙層窯頂設(shè)計方案正是利用這一原理，將冷卻帶的余熱源源不斷地輸送到干燥帶。