礦粉是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱(chēng)。一般指將開(kāi)采出來(lái)的礦石進(jìn)行粉碎加工后所的的料。礦渣微粉也成為礦粉。河南騰達(dá)機(jī)械，生產(chǎn)的礦粉壓球機(jī)是將各種粉料壓制成球塊，供冶煉使用，不僅解決了資源浪費(fèi)問(wèn)題，同時(shí)緩解了資源能源供應(yīng)日益緊張的局面。

 礦粉壓球機(jī)應(yīng)用：

 礦粉壓球機(jī)可用來(lái)壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應(yīng)用于耐材、電廠、冶金、化工、能源、運(yùn)輸、供暖等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運(yùn)輸，提高了對(duì)廢料的利用率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。環(huán)保節(jié)能騰達(dá)煤粉壓球機(jī)極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒過(guò)程中能量的浪費(fèi)。目前，國(guó)外的部分鋼廠和我國(guó)的寶鋼，鞍鋼等已經(jīng)使用。

礦粉壓球機(jī)構(gòu)造與工作原理：　　

1、給料部分，主要是實(shí)現(xiàn)定量給料來(lái)保證物料均勻進(jìn)入對(duì)輥間。如供料量過(guò)大，則送料裝置的電過(guò)載;供料量過(guò)小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動(dòng)部分，主傳動(dòng)系統(tǒng)為：電動(dòng)機(jī)--三角形帶---減速機(jī)---開(kāi)式齒輪---軋輥?！　?/span>

3、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。

礦粉壓球機(jī)是主電機(jī)：經(jīng)v形帶，傳至減速器，減速器通聯(lián)軸器, 傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開(kāi)式齒輪 , 保證兩輥軸同步（等速反向）其中被動(dòng)輥液壓油缸的活塞頂住（恒壓式的由斜鐵頂?。?, 由液壓回路及液控制閥和蓄能器保證系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型機(jī)料斗 , 通過(guò)料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進(jìn)入對(duì)輥中間 , 等速反向運(yùn)轉(zhuǎn)的對(duì)輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對(duì)輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值 , 物料過(guò)該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài) , 順利脫球。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)油壓系統(tǒng)漏油時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待修復(fù)漏油后再啟動(dòng)。

壓球機(jī)壓制球團(tuán)強(qiáng)度變化最常見(jiàn)的原因：

（1）壓球機(jī)給料量。給料量大小與球團(tuán)粒度及強(qiáng)度的關(guān)系，一般來(lái)說(shuō)，給料量越大則球團(tuán)粒度越小，強(qiáng)度越低。

（2）原料水分。2、在機(jī)器使用壓制物料的過(guò)程中，要嚴(yán)禁有金屬塊或類(lèi)似硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，球器一般所要求的物料大小必須為3mm以?xún)?nèi)，就是為了避免顆粒較大對(duì)機(jī)器的對(duì)軸造成磨損，所以在備料時(shí)一定要時(shí)刻注意物料的均勻度與潔凈度，既保證了球團(tuán)的質(zhì)量，還保護(hù)了機(jī)器設(shè)備。原料水分的變化對(duì)球團(tuán)的影響：在不超過(guò)極限值的范圍內(nèi)，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機(jī)壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應(yīng)低于適宜的球團(tuán)水分。壓球過(guò)程中的加水方法：滴水成球，霧水長(zhǎng)大，無(wú)水緊密。超過(guò)適宜水分，球團(tuán)粒度粗，抗壓強(qiáng)度急劇下降，料層透氣性差。球團(tuán)水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強(qiáng)度和落下強(qiáng)度均難以達(dá)到要求。

（3）膨潤(rùn)土的配比。配比過(guò)大，生球粒度變小，壓球機(jī)產(chǎn)量降低，加水量增加，且加水困難；同時(shí)還會(huì)引起球團(tuán)不圓和變形，抗壓強(qiáng)度降低。配比過(guò)小，球團(tuán)落下強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均難以保證。

（4）球團(tuán)尺寸。球團(tuán)的尺寸在很大程度上決定了壓球機(jī)的生產(chǎn)率和球團(tuán)的強(qiáng)度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強(qiáng)度就變小，從而影響了鏈箅機(jī)的透氣性，因此，合理的球團(tuán)粒度既是提高壓球產(chǎn)量的需要，也是提高壓球強(qiáng)度的需要。

（5）壓球時(shí)間。壓球時(shí)間主要是由壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速以及給料量來(lái)控制。總體上來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)壓球時(shí)間對(duì)提高球團(tuán)強(qiáng)度有很多好處的，但降低了產(chǎn)量。同時(shí)，壓球時(shí)間還與原料粒度有關(guān)，物料過(guò)細(xì)或過(guò)粗，所需壓球時(shí)間較較長(zhǎng)。

壓球機(jī)的工作要求分為四點(diǎn)：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾周以后，在開(kāi)始填充物料。以防壓球機(jī)器吃料過(guò)多，給減速機(jī)和電機(jī)造成超負(fù)荷，使壓球機(jī)輥軸扭斷。

在壓球機(jī)開(kāi)始工作前的準(zhǔn)備工作：

1、讓壓球機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常后開(kāi)始投料試載荷；

2、調(diào)整壓球機(jī)三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過(guò)1厘米為準(zhǔn)。

3、調(diào)整壓球機(jī)兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機(jī)出球情況，不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象。如有應(yīng)對(duì)成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在機(jī)器上反復(fù)試壓，直至全部脫模為止。

保證壓球機(jī)正常的工作載荷：

壓球機(jī)工作載荷的大小和性質(zhì)對(duì)機(jī)械的損耗過(guò)程有著重要的影響。一般來(lái)說(shuō)，零件的磨損隨負(fù)荷的增加而成比例地增加。當(dāng)零件承受的載荷高于平均設(shè)計(jì)載荷時(shí)，其磨損將會(huì)加劇。

另外，在其他條件相同時(shí)，穩(wěn)定的載荷比動(dòng)載荷下磨損要小，故障少，壽命低。3、打開(kāi)減速機(jī)的視察蓋，檢查齒輪的齒合及磨損狀態(tài)，檢查基礎(chǔ)、安全螺栓是否松動(dòng)，并將其擰緊。試驗(yàn)表明，壓球機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負(fù)荷下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長(zhǎng)。相反，超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會(huì)比設(shè)計(jì)指標(biāo)減少。經(jīng)常處于大范圍負(fù)荷變動(dòng)的機(jī)械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機(jī)械。一般情況下，發(fā)電機(jī)使用的發(fā)動(dòng)機(jī)要比造粒機(jī)、型煤設(shè)備等使用的發(fā)動(dòng)機(jī)壽命要長(zhǎng)。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對(duì)壓球機(jī)的使用。

一要注意不能在超過(guò)機(jī)械所能承受的負(fù)荷下進(jìn)行工作，要在力所能及的情況下使用機(jī)械。作為壓球機(jī)管理人員，在操作人員時(shí)，要把壓球機(jī)隨機(jī)資料及操作手冊(cè)等交給操作手，使其能正常在掌握機(jī)械性能及操作規(guī)程，而不應(yīng)隨意把有關(guān)資料扣下來(lái)。

二要盡量保證機(jī)械負(fù)荷的均勻加減，使機(jī)械處于較為平緩的負(fù)荷變動(dòng)，具體地說(shuō)，就是要較為均勻地加減油門(mén)，防止發(fā)動(dòng)機(jī)、工作裝置動(dòng)作的大起大落。