一吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝

吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1起模當(dāng)客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數(shù)量和位置制成生產(chǎn)用的模即為起模。

常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產(chǎn)使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產(chǎn)很常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。

鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用壽命長，如客戶對產(chǎn)品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數(shù)量少也須做鋁模。

吸塑尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實物自行設(shè)計。因為吸塑的形狀一般根據(jù)實物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據(jù)圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

吸塑包裝在器械行業(yè)用越來越廣泛，得益于行業(yè)的快速發(fā)展，使得各種器械新產(chǎn)品的研發(fā)如同雨后的春筍般冒出。英碩包裝堅信，相比一直在行業(yè)常用的軟包裝，吸塑包裝將會以優(yōu)異的安全防護性能、使用的便捷性以及提升產(chǎn)品檔次的特點得到越來越多器械廠商的青睞！

特別是這幾年，國家對器械市場實施了法規(guī)的布控和飛檢的整治，自然也會影響到這些專業(yè)配套的小眾市場。隨著我國器械包裝的發(fā)展，隨著各參與方更加深入地開展研究，我國器械包裝的標準體系必將日趨完善，吸塑硬包裝勢必在今后器械的發(fā)展中起到更大的作用。而南京福潤達包裝的使命就是為器械行業(yè)提供極具特性的器械吸塑硬包裝和的專業(yè)服務(wù)，以客戶產(chǎn)品的安全為己任讓廣大客戶更安心。

定制流程

1.售前咨詢售前咨詢請您將定做的產(chǎn)品款式，尺寸（長*寬*高），數(shù)量，產(chǎn)品厚度（克重），需求什么顏色，有什么要求，告訴我們，我們?yōu)槟鷾蚀_報價。

2.設(shè)計打樣確認報價后，我們將安排產(chǎn)品設(shè)計打樣，請和接單業(yè)務(wù)員談好生產(chǎn)制作工藝，數(shù)量等要求，并確認設(shè)計準確無誤。

3.確認吸塑包裝盒我們將安排生產(chǎn)經(jīng)驗豐富、專業(yè)開模的工程師打樣，樣品出來后我們將快遞給您確認，確認后安排大貨生產(chǎn)。

4.結(jié)算發(fā)貨生產(chǎn)完畢后，付全款，直接發(fā)貨，如有尾款，需支付完成后再發(fā)貨，我們與多家物流公司長期合作發(fā)貨快速。全國10家生產(chǎn)基地就近發(fā)貨。