壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力，是目前生產(chǎn)效率醉.高的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產(chǎn)。透雕紋飾繁復(fù)多變，外形華麗而莊重，反映出春秋中期我國的失蠟法已經(jīng)比較成熟。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。

我國鑄造業(yè)需加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整

在國際金融危機沖擊的大背景下，各種元素資源在世界范圍內(nèi)加速流動，而且價格、供需平衡不斷變化，為企業(yè)實施低成本擴張、突破技術(shù)、人才和資源等提供了機遇。為中國企業(yè)實施走出去戰(zhàn)略，開拓和整合利用境外資源和市場，提供了的機遇和廣闊的舞臺。 完善鑄造產(chǎn)品標準體系。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時，只要鑄件材料的熔點不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。標準始終處于產(chǎn)業(yè)的1高層級。提高標準水平，促進新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用，淘汰落后產(chǎn)品和工藝，積極參與國際標準制定，跟蹤技術(shù)發(fā)展趨勢。加強企業(yè)管理和人才隊伍建設(shè)。各方.面提高鑄造企業(yè)科學(xué)規(guī)范化管理水平。推廣國內(nèi)外先進管理技術(shù)和方法，建立全員、全過程、各.方位的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量誠信體系。

金屬型材料選擇

從金屬型的破壞原因分析可以看到，制造金屬型的材料，應(yīng)滿足下列要求：耐熱性和導(dǎo)熱性好，反復(fù)受熱時不變形，不破壞；應(yīng)具有一定的強度、韌性及耐磨性，機械加工性好。

鑄鐵是金屬型的材料。其加工性能好，價廉，一般工廠均能自制，并且它又耐熱、耐磨，是一種較合適的金屬型材料。只是在要求高時，才使用碳鋼和低合金鋼。

采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由Al2O3及Al2O3·H2O組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱、耐磨。3爐前化驗——合金熔化均勻后，取樣化驗，檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標準要求。據(jù)報導(dǎo)這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。