絲杠的支承方式有哪些?

絲杠的支承方式有哪些? 　　1、"雙推一自由"式這種方式適用于短絲杠。 　　2、"雙推一支承"式這種方式可避免絲杠因自重引起彎曲，以及高速回轉(zhuǎn)時自由端的晃動。 　　3、"單推一單推"或"雙推一單推"式它的優(yōu)點(diǎn)是可對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸安裝。預(yù)拉伸的好處有： 　?、贉p少絲杠因自重引起的彎曲。 　?、谠谕屏S承預(yù)緊力大于絲杠軸向載荷1/3的條件下，絲杠拉壓剛度可提高四倍。 　?、劢z杠不會因溫升而伸長(溫升只減小預(yù)拉伸應(yīng)力)，保持了絲杠精度。此外，這種支承方式使絲杠只承受拉力，不承受壓力。因此不存在壓桿穩(wěn)定性問題。 　　4、"雙推一雙推"式這種支承方式剛度。只要軸承無軸向間隙，絲杠的拉壓剛度可提高四倍?？梢赃M(jìn)行預(yù)拉伸安裝，克服熱膨脹。當(dāng)溫升超過預(yù)計的溫升時，不會像"單推一單推"式那樣產(chǎn)生軸向間隙。這種支承方式的缺點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)預(yù)拉伸及其調(diào)整方法較第三種支承方式復(fù)雜。

定位精度要求嚴(yán)格的情況下,要采取相應(yīng)的降溫措施

眾所周知，在運(yùn)行絲桿的過程中，多多少少都會產(chǎn)生溫度上升，桿軸會因?yàn)闊崤蛎浂扉L，從而造成定位精度誤差。因此，定位精度要求嚴(yán)格的情況下，要采取相應(yīng)的降溫措施： 　　1、在符合產(chǎn)品需求的前提下，盡可能減小絲桿和軸承座的預(yù)緊量； 　　2、盡可能選取大的導(dǎo)程，以減小轉(zhuǎn)速； 　　3、選擇合適的潤滑劑很重要； 　　4、如有條件，使用潤滑油或冷氣對絲桿軸進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。 　　綜上所述，以上的四點(diǎn)措施，是可以防止絲桿在運(yùn)行中產(chǎn)生高溫，對此大家還有什么好的建議，可以一起探討哦。

熱浸鍍鋅操縱溫度高,會降低高強(qiáng)度緊固件的機(jī)械強(qiáng)度

　　1.熱浸鍍鋅操縱溫度高，會降低高強(qiáng)度緊固件的機(jī)械強(qiáng)度。8.8級螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后部分螺紋的強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)要求;9.8級以上的螺栓經(jīng)熱浸鍍鋅后的強(qiáng)度基本上無法達(dá)到要求。

　　2工作環(huán)境差，污染嚴(yán)重。緊固件熱浸鍍鋅過程是在高溫下進(jìn)行，溶劑烘干和待鍍工件浸鋅進(jìn)池時會析出強(qiáng)烈刺激性的氣體;鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產(chǎn)生鋅蒸氣，整個工作環(huán)境的氣氛惡劣。當(dāng)前，很多私營企業(yè)仍采用燃煤的反射加熱爐進(jìn)行熱浸鍍鋅生產(chǎn)，向大氣中排放大量含有So2、CO2、CO和粉塵的煙霧，造成嚴(yán)重的大氣污染。

熱鍍鋅螺栓如何提高技術(shù)

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。

　　(2)導(dǎo)電不良。電流在導(dǎo)線上的消耗，分配到工件表面的電流過于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導(dǎo)致鍍層過薄。

　　(5)鍍鋅溫度偏低。當(dāng)鍍鋅的溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍鋅中含量偏高。含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍鋅中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當(dāng)，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機(jī)械法除去，酸洗過程中多作檢查。

　　(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。