過去的蓄熱爐都用柵格結(jié)構(gòu)的耐火磚砌成，如冶金工業(yè)、玻璃工業(yè)中常見的熱風(fēng)爐。現(xiàn)在這種蓄熱體早已篩選。近代蓄熱體都選用陶瓷材料，并做成蟬窩狀結(jié)構(gòu)借以進(jìn)步熱效率和降低氣體經(jīng)過期的活動阻力。在RTO裝置的蓄熱室中，常放置陶瓷材料制成的蓄熱填充物。

首要類型有散堆填料（顆粒填料，例如矩鞍環(huán)）和規(guī)整填料（例如蜂窩填料和板波紋填料）兩大類。常見的陶瓷蓄熱體形狀有球狀鞍環(huán)狀、管狀、多層板片（或波紋板）和蜂窩狀。蜂窩陶瓷蓄熱體按孔口的形狀又可分為圓形、三角形、四邊形和六邊形等。

因此進(jìn)步蜂窩陶瓷的氣孔率關(guān)于取得高氣體過濾速度是很重要的，碳化硅蜂窩陶瓷具有良好的抗彎強(qiáng)度，能夠用作非對稱多孔陶瓷過濾管的內(nèi)層支撐體，為非對稱多孔陶瓷過濾管的外層過濾膜提供一個良好的載體。 　　

因而，碳化硅蜂窩陶瓷支撐體的抗彎強(qiáng)度的大小直接影響著非對稱多孔陶瓷過濾器管的運(yùn)用壽命，而運(yùn)用壽命是其重要的一個性能指標(biāo)。另外，碳化硅蜂窩陶瓷用于過濾除塵，過濾速度也是其一個重要性能指標(biāo)，而氣孔率是影響碳化硅蜂窩陶瓷氣體過濾速度的主要要素之一。

   選擇蓄熱體的原則是空氣、煤氣除塵清洗效果好，軋制技術(shù)要求低溫軋制，在經(jīng)濟(jì)實力、資金充足的條件下，蓄熱材料選擇蜂窩體好，蜂窩體比表面積大，阻力小，燃燒口的數(shù)量和體積小，問題是價格高，壽命短，無法清洗等。

   空氣、煤氣除塵清洗效果差，軋制技術(shù)溫度要求高，建設(shè)爐的費(fèi)用少的條件下，蓄熱材料應(yīng)該選擇蓄熱球，蓄熱球比表面積小，阻力大，但只要增加燃燒口的數(shù)量，選擇風(fēng)壓稍高的鼓風(fēng)機(jī)就能解決問題，陶瓷球的壽命長，更換方便，反復(fù)清洗后使用，減少爐壁的筑爐耐火材料，降低工程成本。

   加熱爐用蓄熱體的耐火材料研究仍然需要加強(qiáng)。隨著蓄熱技術(shù)的發(fā)展，對使用溫度更gao、性能更好的蓄熱體耐火材料的需求將越來越迫切。這種材料可能是非氧化物材料，甚至是納米材料或其他材料。根據(jù)實際需要，開發(fā)了一系列功能性蓄熱體，以滿足蓄熱爐不同工況的要求，如耐高溫、耐渣等。

蜂窩陶瓷的特點(diǎn)：環(huán)保陶瓷 陶瓷材料由于其高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕、耐磨等特異性能可廣泛應(yīng)用于各種環(huán)保領(lǐng)域，如汽車尾氣排放等。

蜂窩陶瓷用于微過濾、超過濾和納過濾用的多孔超薄陶瓷和聚合陶瓷薄膜 陶瓷無機(jī)膜的發(fā)展始于世紀(jì)美國科學(xué)家采用多孔陶瓷膜來分離腐蝕性強(qiáng)的UF 6 同位素。由于SiO2 、Al2O3 、MgO、ZrO2 、TiC、UC等無機(jī)硅酸鹽材料制備的無機(jī)膜具有聚合物有機(jī)薄膜無法比擬的優(yōu)越性，21世紀(jì)起，無機(jī)陶瓷薄膜的開發(fā)和應(yīng)用研究得到了更進(jìn)一步的發(fā)展，除了傳統(tǒng)的核工業(yè)、航空航天、食品工業(yè)、化工、生物等工業(yè)，在環(huán)境領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展特別引起了的重視。