粉末噴涂設(shè)備是進行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，粉末噴涂設(shè)備能夠?qū)娡?，回收，供粉等一系列的工藝進行有效的銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。

　　粉末噴涂設(shè)備利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍(噴槍控制裝置)，回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環(huán)使用。粉末噴涂設(shè)備噴槍:依靠高壓靜電將粉末'輸送'到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

　　靜電噴涂流水線中的噴涂工藝與傳統(tǒng)溶劑型涂料噴涂工藝相比，靜電噴涂流水線具有以下特點：

　　靜電噴涂流水線粉末涂料不含和水，voc(揮發(fā)性有機化合物)含量為零，既節(jié)省大量資源，又避免了光學化學反應和毒性所造成的大氣污染、廢水處理等問題，是符合環(huán)境保護要求的比較理想的涂料品種。

　　靜電噴涂流水線避免了有機涂料對人體健康的危害，以及生產(chǎn)、儲存和運輸中存在的火災危險等問題。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，粉末涂料在密閉的體系中循環(huán)，涂料的利益率可達95%以上，甚至可達99%，且噴溢的粉末涂料可以回收再利用，節(jié)省了資源。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可達30~500μm(被噴涂物冷噴時，涂膜厚度100μm以下，被涂物預熱噴涂時膜厚可達500μm)相當于溶劑型涂料覆幾道至十幾道的厚度，可以減少噴涂設(shè)備涂裝次數(shù)，提高勞動生產(chǎn)率節(jié)約能耗，節(jié)省每道涂裝次數(shù)之間的工件堆放等待的場地。

　　一、由粉末涂裝設(shè)備，噴塑的設(shè)備，油漆噴涂的設(shè)備，靜電涂裝的設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上應注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。預先通過試浸來設(shè)計掛具以及工件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應當接近垂直，其他的平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。

　　二、在由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備，涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應當保護起來。

　　三、大型物件在由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應當待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應該測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度10%，就應當及時補加溶劑。添加溶劑的時候，應當停止浸涂作業(yè)。拌均勻之后，測定了粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設(shè)備 ，噴塑設(shè)備 ，油漆噴涂設(shè)備 ，靜電涂裝設(shè)備 等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線

應按照漆膜30um左右的限速度，據(jù)不同設(shè)備，實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均勻。