粉末噴涂設(shè)備是進(jìn)行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，粉末噴涂設(shè)備能夠?qū)娡浚厥眨┓鄣纫幌盗械墓に囘M(jìn)行有效的銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。

　　粉末噴涂設(shè)備利用靜電原理來對工件進(jìn)行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍(噴槍控制裝置)，回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進(jìn)行循環(huán)使用。粉末噴涂設(shè)備噴槍:依靠高壓靜電將粉末'輸送'到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

　　涂料浸涂的方法和技巧

　　(1)漆膜的厚度主要決定于物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的較大限度度，根據(jù)不同的設(shè)備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄;提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

　　(2)浸涂操作有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

　　(3)木制件浸涂的時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

　　(4)大型物件浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。檢查時以較厚涂裝部位的涂料不粘手，無手指印為準(zhǔn)。

　　(5)不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　(6)應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具及裝掛方式，保證工件在浸涂時處于較佳位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡，盡量不產(chǎn)生兜漆或“氣包”現(xiàn)象。

　　(7)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。作業(yè)以外時間，小的浸漆槽應(yīng)加蓋，大的浸漆槽需將涂料排放干凈，同時用溶劑清洗。

　　(8)加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查。

      1、自動噴涂機(jī)具有極高的涂裝效率。噴涂效率高達(dá)每小時500-1200平方米，是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上   

      2、自動噴涂機(jī)具有優(yōu)良的表面質(zhì)量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。   

      3、自動噴涂機(jī)能延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機(jī)械咬合，增強(qiáng)涂料附著力，延長使用壽命。  

       4、自動噴涂機(jī)能輕而易舉地攻克拐角、空隙和凹凸不平的難刷部位。   

       5、自動噴涂機(jī)能節(jié)省涂料。刷涂厚度極不均勻，一般在30-250微米。