粉末噴涂設(shè)備是進行靜電粉末噴涂所必需使用的工具之一，粉末噴涂設(shè)備能夠?qū)娡?，回收，供粉等一系列的工藝進行有效的銜接，從而賦予粉末噴涂工藝較高的效率。

　　粉末噴涂設(shè)備利用靜電原理來對工件進行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴槍(噴槍控制裝置)，回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。粉末通過噴槍噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴槍進行循環(huán)使用。粉末噴涂設(shè)備噴槍:依靠高壓靜電將粉末'輸送'到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

　　一、由粉末涂裝設(shè)備，噴塑的設(shè)備，油漆噴涂的設(shè)備，靜電涂裝的設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及工件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)當(dāng)接近垂直，其他的平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。

　　二、在由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備，涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)當(dāng)保護起來。

　　三、大型物件在由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)當(dāng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

　　四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應(yīng)該測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度10%，就應(yīng)當(dāng)及時補加溶劑。添加溶劑的時候，應(yīng)當(dāng)停止浸涂作業(yè)。拌均勻之后，測定了粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

　　五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設(shè)備，噴塑設(shè)備，油漆噴涂設(shè)備，靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂裝設(shè)備 ，噴塑設(shè)備 ，油漆噴涂設(shè)備 ，靜電涂裝設(shè)備 等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線

應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度，據(jù)不同設(shè)備，實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均勻。

　　涂裝流水線烤漆流水線的作業(yè)原理是什么?

　　干濕料經(jīng)過帶式輸送機或斗式提升機送至料斗，然后經(jīng)過料斗給料機的起止進料管進入進料端。進料管的傾斜度應(yīng)大于物料的天然傾斜度，以便物料平穩(wěn)流入枯燥機。

　　烘房是一個稍微偏離水平面的旋轉(zhuǎn)缸。 資料從上端參加，熱載體從下端進入并與資料逆流觸摸，熱載體和資料也一起流入筒體。隨著圓柱體的旋轉(zhuǎn)，資料在重力的作用下移動到下端。在圓筒內(nèi)濕物料向前運動的過程中，熱載體的熱量被直接或間接地取得，然后濕物料能夠被枯燥，然后經(jīng)過卸料端的帶式輸送機或螺旋輸送機送出。

　　筒體內(nèi)壁裝有一個造紙板，用于使物料向上和分散，然后添加物料與氣流的觸摸面積，進步枯燥速度，促進物料向前移動。 熱載體一般分為熱空氣、煙氣等。熱載體經(jīng)過枯燥器后，一般需求旋風(fēng)集塵器來捕獲氣體中的物質(zhì)。 假如需求進一步下降尾氣中的粉塵含量，也應(yīng)在使用袋式過濾器或濕式過濾器后排放。

　　主枯燥線一般使用遠紅外來加熱爐子內(nèi)部，然后內(nèi)部由陶瓷和不銹鋼制成，這樣紅外線就能夠抵達爐子的每個角落，然后進行均勻溫升來將能量傳遞給物體。

      設(shè)計一條相對科學(xué)合理的自動噴涂流水線有以下六個基本原則應(yīng)當(dāng)?shù)玫阶裱?/span>

      ，設(shè)計噴涂流水線時，要秉承客戶的市場定位和品牌本身戰(zhàn)略發(fā)展方針,本整廠生產(chǎn)線設(shè)備改造以經(jīng)濟實用為基本設(shè)計原則,努力提高質(zhì)量性價比；以產(chǎn)品多樣化、可持續(xù)發(fā)展、可參觀性為設(shè)計準(zhǔn)則,溶匯客戶的環(huán)境意識,將優(yōu)美、寬松的廠區(qū)室內(nèi)外環(huán)境與車間布局規(guī)劃、操作環(huán)境有機結(jié)合,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。  

      第二、自動噴涂流水線工程依據(jù)生產(chǎn)商提供的改造平面布局圖設(shè)計，布局充分考慮生產(chǎn)、、物流以及生產(chǎn)節(jié)拍，及線體日后能方便維護等問題。本生產(chǎn)線為塑膠外殼自動化生產(chǎn)線。   

      第三、導(dǎo)入自動噴涂流水線的目的在于提高作業(yè)效率及節(jié)省人力?保護人身安全及預(yù)防職業(yè)?。ú僮鲉T與自動噴涂機分離，噴涂作業(yè)區(qū)域全密封無人化生產(chǎn)），并能大幅度減少生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)達到省人、合理化及自動化，進而提高產(chǎn)品的市場競爭力。  

       第四、自動噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規(guī)劃有序，層次分明、富于時代感，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的風(fēng)貌，樹立同行企業(yè)典范作用。   

       第五、非標(biāo)的自動噴涂生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量采用通用件和標(biāo)準(zhǔn)件，以提高自動化程度。整廠規(guī)劃生產(chǎn)線設(shè)備具有自動化程度高、節(jié)能、低成本運行的特點；操作、管理、維護容易，方便。   

       第六、在滿足客戶的各項技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動噴涂流水線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。