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一、由粉末涂裝設(shè)備,噴塑的設(shè)備,油漆噴涂的設(shè)備,靜電涂裝的設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂工件的裝掛與傳動運輸。咬底是指上層涂料中的溶劑把底層漆膜軟化、溶脹,導(dǎo)致底層漆膜的附著力變差,而引發(fā)的起皮、揭底現(xiàn)象。預(yù)先通過試浸來設(shè)計掛具以及工件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式,保證物件在浸涂時處于位置。被涂物的平面應(yīng)當(dāng)接近垂直,其他的平面與水平呈10°-40°角,使余漆的涂裝面上能較流暢地流盡。
二、在由粉末涂裝設(shè)備,噴塑設(shè)備,油漆噴涂設(shè)備,靜電涂裝設(shè)備,涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi),浸漆槽應(yīng)當(dāng)保護起來。
三、大型物件在由粉末涂裝設(shè)備,噴塑設(shè)備,油漆噴涂設(shè)備,靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備組成的涂裝生產(chǎn)線上浸涂后,應(yīng)當(dāng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。
四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定,每班應(yīng)該測定1-2次粘度,若粘度超過原粘度10%,就應(yīng)當(dāng)及時補加溶劑。添加溶劑的時候,應(yīng)當(dāng)停止浸涂作業(yè)。拌均勻之后,測定了粘度,然后再繼續(xù)作業(yè)。
五、漆膜的厚度主要決定于由粉末涂裝設(shè)備,噴塑設(shè)備,油漆噴涂設(shè)備,靜電涂裝設(shè)備等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護起來,這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。在按照上述要求控制了漆液的粘度后,由粉末涂裝設(shè)備 ,噴塑設(shè)備 ,油漆噴涂設(shè)備 ,靜電涂裝設(shè)備 等涂裝設(shè)備 組成的涂裝生產(chǎn)線
應(yīng)按照漆膜30um左右的限速度,據(jù)不同設(shè)備,實驗確定合適的提升的速率。按照此速率均勻地提升被涂物件。提升的速率快,漆膜很薄;提升的速率慢,漆膜厚而且不均勻。
噴漆涂裝線在施工中使用的是非常好的,他一般采用靜電噴涂方式對工件進行噴涂,噴房的主要設(shè)備由噴粉室、靜電噴粉設(shè)備及噴槍、粉末回收裝置等組成。這種水簾噴漆室簡單實用,目前在噴漆涂裝線中應(yīng)用較多。
水簾噴漆室前面為水簾板,水簾板上面有溢流槽,在施工的過程中,工件由懸掛輸送鏈送入噴漆室。在圓筒內(nèi)濕物料向前運動的過程中,熱載體的熱量被直接或間接地取得,然后濕物料能夠被枯燥,然后經(jīng)過卸料端的帶式輸送機或螺旋輸送機送出。操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業(yè)時,飛散的過噴漆霧隨氣流吸引,進入噴漆室,首先與水簾板的水幕相遇,被沖刷到水槽內(nèi),其余漆霧在通過多級水簾噴淋凈化后,完全被攔截在水中。
去漆霧后的氣流再經(jīng)氣水分離裝置,去除氣味處理,凈化后的氣體后對外排放。2、鏈條的保養(yǎng)和維護:鏈條需要多觀察,勤加黃油和潤滑油,由于鏈條長期工作運轉(zhuǎn),潤滑液體會蒸發(fā)掉,從而引起噪聲變大,偏向爬行等問題。水簾到的漆霧隨水流瀉入盛水池,經(jīng)水泵抽吸過濾,油漆殘渣浮于水面,在加入水池內(nèi)的油漆凝聚劑作用下,凝聚成疏松團塊,可用盛器舀出集中處理,保持水質(zhì)清潔。通過水簾噴漆室及輔助設(shè)備的作用,可較理想地完成對工件噴漆及漆霧凈化目的。
在電氣防爆(火)方面,也存在較多的欠缺,如:電氣防爆(火)等級不符合國家強制性標(biāo)準要求、防爆(火)設(shè)施配置不完全等問題。這就需要有一個裝置來將其收集并分離,使可利用的部分與不可利用的部分分開,并分別處理。由于這些問題一般不對工件噴涂質(zhì)量造成影響,因此往往不被重視或從成本考慮而被削減,因此更需有關(guān)部門的監(jiān)督及強制要求加以促進,以消除安全隱患,改善操作人員的工作環(huán)境,并使廢氣(水)達標(biāo)排放,環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展,對減少環(huán)境污染起到了積極的作用。