噴涂作業(yè)安全技術措施

　　1.噴涂作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術培訓，未經(jīng)過培訓不準工作。

　　2.噴漆作業(yè)之前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時才可工作。

　　3.噴漆作業(yè)場所的通風凈化應當符合GB 6415的要求。

　　4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術部門應當設專人定時測定密閉空間內(nèi)空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體的濃度應低于下限的10%。

　　5. 艙內(nèi)噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)的場所過于狹小，僅能容納單人操作的時候，另外一人應當負責監(jiān)護。

　　6.高處噴漆作業(yè)應當符合《船舶建造高處作業(yè)安全規(guī)程》。

　　7.多支噴槍以同時作業(yè)，必須拉開間距(5m左右)，并按一定的、同一方向來進行噴涂。

　　8.特涂作業(yè)，其噴涂設備以及軟管應設專人管理，若設備出現(xiàn)故障或著有異常情況，首先要通知艙內(nèi)人員撤出艙外，并由維修人員來檢修。

　　9.無氣噴漆的高壓射流與滲漏，會導致嚴害的事故。

      設計一條相對科學合理的自動噴涂流水線有以下六個基本原則應當?shù)玫阶裱?/span>

      ，設計噴涂流水線時，要秉承客戶的市場定位和品牌本身戰(zhàn)略發(fā)展方針,本整廠生產(chǎn)線設備改造以經(jīng)濟實用為基本設計原則,努力提高質(zhì)量性價比；以產(chǎn)品多樣化、可持續(xù)發(fā)展、可參觀性為設計準則,溶匯客戶的環(huán)境意識,將優(yōu)美、寬松的廠區(qū)室內(nèi)外環(huán)境與車間布局規(guī)劃、操作環(huán)境有機結(jié)合,協(xié)調(diào)統(tǒng)一。涂裝因素涂裝工程的重點是：涂裝工藝和設備、涂裝原料、功課環(huán)境、與涂裝處理。  

      第二、自動噴涂流水線工程依據(jù)生產(chǎn)商提供的改造平面布局圖設計，布局充分考慮生產(chǎn)、、物流以及生產(chǎn)節(jié)拍，及線體日后能方便維護等問題。本生產(chǎn)線為塑膠外殼自動化生產(chǎn)線。   

      第三、導入自動噴涂流水線的目的在于提高作業(yè)效率及節(jié)省人力?保護人身安全及預防職業(yè)?。ú僮鲉T與自動噴涂機分離，噴涂作業(yè)區(qū)域全密封無人化生產(chǎn)），并能大幅度減少生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)，使生產(chǎn)作業(yè)達到省人、合理化及自動化，進而提高產(chǎn)品的市場競爭力。風機功率如果過大，風量過大就會使機箱內(nèi)溫度太低，UV燈不能夠全功率的工作，固化物不容易干燥。  

       第四、自動噴涂流水線的外觀美觀大方，空間規(guī)劃有序，層次分明、富于時代感，能體現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)的風貌，樹立同行企業(yè)典范作用。   

       第五、非標的自動噴涂生產(chǎn)線在結(jié)構(gòu)設計上盡量采用通用件和標準件，以提高自動化程度。整廠規(guī)劃生產(chǎn)線設備具有自動化程度高、節(jié)能、低成本運行的特點；操作、管理、維護容易，方便。   

       第六、在滿足客戶的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡可能降低自動噴涂流水線的生產(chǎn)能耗，從而降低生產(chǎn)成本。