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粉末噴涂設(shè)備的多旋風(fēng)回收系統(tǒng)粉末涂料的粉末噴涂設(shè)備自20世紀(jì)60年代進(jìn)入應(yīng)用領(lǐng)域,迅速在全世界普及推廣,并越來越受到人們的青睞。然而,采用這種噴涂方法,由于噴涂過程中工件的不連續(xù)和粉末自身的質(zhì)量,以及噴涂行程的影響,總會(huì)有部分粉末未能得到充分利用。
粉末噴涂設(shè)備這部分粉末如果不及時(shí)收集起來,易污染環(huán)境;如果當(dāng)廢粉處理,浪費(fèi)太大;若全部用來重復(fù)使用,其中含有許多不可利用的廢粉會(huì)影響涂裝質(zhì)量。
這就需要有一個(gè)裝置來將其收集并分離,使可利用的部分與不可利用的部分分開,并分別處理。粉末回收裝置的作用就是收集噴涂過程落下的粉末,將其分離成可利用的粉末和不可利用的廢粉,并分別送到相應(yīng)的裝置中。但是,在實(shí)際使用中,由于設(shè)備制造、技術(shù)等多種因素的影響,回收裝置總存在著這樣或那樣的不足。
粉末噴涂設(shè)備原理:用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層;噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
1、前處理:
粉末噴涂設(shè)備目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
粉末噴涂設(shè)備主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵,而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,既能防銹又能增加噴塑層的附著力。
粉末噴涂設(shè)備相關(guān)設(shè)備:前處理槽(混凝土做槽 ,數(shù)量等同于前處理工序數(shù));
粉末噴涂設(shè)備相關(guān)材料(化學(xué)藥品):硫酸、鹽酸、純堿(Na2CO3),酸性除油劑,磷化液,鈍化液。
噴涂設(shè)備的基本操作流程有哪些呢?我們簡單的來看一下:
1、投入產(chǎn)物:把被涂物放到插件上起始工作
2、靜電除塵:把注塑時(shí)帶來的油質(zhì),塵埃除掉
3、預(yù)熱:為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂:把塑料自身的顏色掩蓋,為制作要求顏色先底色噴涂
5、烘干:經(jīng)過地道里的IR區(qū)的溫度,進(jìn)行半干形態(tài),為下一道噴涂作籌劃
6、表面噴涂:噴要求上色的顏色
7、溜平干燥:經(jīng)過地道進(jìn)行溜平,烘干
8、UV噴涂固化:和UV涂料搭配UV365nm光線中涂料要求的照色量(800~1200mj)進(jìn)行霎時(shí)固化
9、出貨并檢驗(yàn)包裝。
選擇一套合格自動(dòng)小型噴涂設(shè)備固然重要,但是小型噴涂設(shè)備在日積月累噴漆的使用過程中,很多油漆師傅反映小型噴涂設(shè)備的質(zhì)量差、噴漆車間內(nèi)的灰塵較多、噴涂效果不佳,甚至有時(shí)還不如沒有無塵車間效果好。我想說的是:其實(shí)只要大家能正確使用和維護(hù)自動(dòng)小型噴涂設(shè)備,這些細(xì)節(jié)方面工作完全可以克服避免。使用小型噴涂設(shè)備應(yīng)注意事項(xiàng):
1、在進(jìn)行開啟自動(dòng)小型噴涂設(shè)備前必須先檢查氣壓是否正常,同時(shí)確濾器清潔;檢查螺桿空氣壓縮機(jī)和冷凍式干燥機(jī)和油水微塵分離器,使噴漆軟管保持潔凈;
2、噴槍、噴漆軟管和調(diào)漆罐要存放在干凈的地方;除了用吹風(fēng)槍和粘塵布除塵外,其他所有噴涂前的工序都應(yīng)該在烤漆房外完成;
3、在小型噴涂設(shè)備工作工序,小型噴涂設(shè)備車間門只可在車輛進(jìn)出時(shí)開啟,開啟房門時(shí)必須開動(dòng)噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)以產(chǎn)生正壓,確保外面的灰塵不能進(jìn)入噴漆車間內(nèi);必須穿著的靜服裝服和佩帶安全防護(hù)用具才能進(jìn)入小型噴涂設(shè)備車間進(jìn)行操作;
4、在進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí),必須將小型噴涂設(shè)備車間內(nèi)的物品拿出噴漆車間外;非必要人員,不得進(jìn)入小型噴涂設(shè)備車間。