不同類型的噴涂方式有哪些不同的優(yōu)缺點(diǎn)呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預(yù)處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優(yōu)點(diǎn)：投資少;易于保證涂層質(zhì)量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應(yīng)用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護(hù)方便，維護(hù)成本低，維護(hù)技術(shù)難度低;減。它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應(yīng)更大批量生產(chǎn)。

　　缺點(diǎn)：當(dāng)批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產(chǎn)生的重復(fù)勞動相對勞動密集，生產(chǎn)不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運(yùn)行的噴射鏈中，使工件在運(yùn)動過程中通過：在線，噴涂預(yù)處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機(jī)器人機(jī)器人噴涂或自動往復(fù)機(jī))，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當(dāng)大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點(diǎn)：小批量生產(chǎn)的能耗極高，也就是說，工件不能達(dá)到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預(yù)處理環(huán)節(jié)的維護(hù)技術(shù)難度較大，上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝;維護(hù)工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　涂裝流水線的七大構(gòu)成部分重點(diǎn)包含：前處理設(shè)備、噴粉體系、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源體系、電控體系、吊掛運(yùn)送鏈等。

　　1.前處理設(shè)備

　　噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其道理是機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完畢除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可選用拋丸整理機(jī)，實用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕要緊、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染。

　　2.噴粉體系

　　粉體噴涂中的小旋風(fēng) 濾芯收回裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末收回裝置。噴粉體系的重點(diǎn)部分提議選用進(jìn)口產(chǎn)物，噴粉室、電念頭械起落機(jī)等部件所有國產(chǎn)化。

　　3.噴漆設(shè)備

　　如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，平凡使用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。

　　4.烘爐

　　烘爐是涂裝制作線中的重要設(shè)備之一，它的溫度平均性是保證涂層品質(zhì)的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方法有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射 熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)制作綱領(lǐng)可分單室和經(jīng)過式等，設(shè)備模式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度平均、熱虧損少，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,抵達(dá)先進(jìn)國度同類產(chǎn)物的功能指標(biāo)。

      噴漆機(jī)也稱涂裝設(shè)備。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層的專用工具。噴涂設(shè)備的種類：從噴涂材料的素材分為三種：五金件噴涂設(shè)備，塑膠噴涂設(shè)備，木器噴涂設(shè)備；從自動程度分為：手動噴涂設(shè)備及，自動噴涂設(shè)備；從噴涂的油料分為：油漆噴涂設(shè)備，粉末噴涂設(shè)備。設(shè)備的特點(diǎn)：

      1、用途廣泛、適用性強(qiáng)，專業(yè)噴涂針對性強(qiáng)，產(chǎn)量高，能達(dá)到高品質(zhì)、高效率噴涂；

      2、完全數(shù)字化電腦操作,可記憶存儲資料參數(shù),人性化圖形顯示界面；

      3、噴涂調(diào)試非簡單，一般工件調(diào)試在15分鐘內(nèi)完成，程序編寫是以工件某一個表面作為一個整體程序段，避免了以往繁瑣的程序清單；

      4、配合工件旋轉(zhuǎn)治具盤或臺鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，可獲得高效率高品質(zhì)的產(chǎn)品。