目前使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴漆流水線就能解決這些問題。

　　靜電噴漆流水線的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場來進(jìn)行噴漆的新技術(shù)。靜電噴漆流水線與人工噴漆相比具有，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管A進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉(zhuǎn)而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負(fù)高壓(60—120kV)而帶負(fù)電，互相排斥均勻散開，同時(shí)，在電場力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。

　　靜電噴漆流水線由于電場力作用范圍小，所以不會(huì)污染空氣.目前，靜電噴漆已廣泛應(yīng)用于機(jī)器部件， 列車車廂等加工上。

　　靜電噴粉設(shè)備的工作原理：

　　粉末涂料經(jīng)靜電噴粉設(shè)備靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時(shí)使粉末粒子帶負(fù)電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。

　　靜電噴粉設(shè)備組成：

　　靜電噴粉設(shè)備組成由噴漆室、排風(fēng)系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。

　　靜電噴粉設(shè)備工藝流程簡單過程如下：典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

　　靜電噴涂流水線中的噴涂工藝與傳統(tǒng)溶劑型涂料噴涂工藝相比，靜電噴涂流水線具有以下特點(diǎn)：

　　靜電噴涂流水線粉末涂料不含和水，voc(揮發(fā)性有機(jī)化合物)含量為零，既節(jié)省大量資源，又避免了光學(xué)化學(xué)反應(yīng)和毒性所造成的大氣污染、廢水處理等問題，是符合環(huán)境保護(hù)要求的比較理想的涂料品種。

　　靜電噴涂流水線避免了有機(jī)涂料對人體健康的危害，以及生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸中存在的火災(zāi)危險(xiǎn)等問題。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，粉末涂料在密閉的體系中循環(huán)，涂料的利益率可達(dá)95%以上，甚至可達(dá)99%，且噴溢的粉末涂料可以回收再利用，節(jié)省了資源。

　　靜電噴涂流水線在粉末涂裝中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可達(dá)30~500μm(被噴涂物冷噴時(shí)，涂膜厚度100μm以下，被涂物預(yù)熱噴涂時(shí)膜厚可達(dá)500μm)相當(dāng)于溶劑型涂料覆幾道至十幾道的厚度，可以減少噴涂設(shè)備涂裝次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率節(jié)約能耗，節(jié)省每道涂裝次數(shù)之間的工件堆放等待的場地。