不同類型的噴涂方式有哪些不同的優(yōu)缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預(yù)處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優(yōu)點：投資少;易于保證涂層質(zhì)量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應(yīng)用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護(hù)方便，維護(hù)成本低，維護(hù)技術(shù)難度低;減。它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應(yīng)更大批量生產(chǎn)。

　　缺點：當(dāng)批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產(chǎn)生的重復(fù)勞動相對勞動密集，生產(chǎn)不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預(yù)處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復(fù)機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優(yōu)點：當(dāng)大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當(dāng)大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產(chǎn)的能耗極高，也就是說，工件不能達(dá)到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預(yù)處理環(huán)節(jié)的維護(hù)技術(shù)難度較大，上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝;維護(hù)工作復(fù)雜，維護(hù)成本高，維護(hù)技術(shù)困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　涂裝線在滿足客戶要求的前提下，應(yīng)挑選先進(jìn)適用的技能，完結(jié)結(jié)構(gòu)緊湊、、噪音低、能耗低、保護(hù)要求低、使用壽命長。因而，不斷研制涂裝線設(shè)備，及時總結(jié)涂裝流水線的規(guī)劃準(zhǔn)則是非常重要的。

　　涂裝線工藝規(guī)劃的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、出產(chǎn)效率和出產(chǎn)成本。涂裝工藝規(guī)劃是承認(rèn)工藝規(guī)劃方案的全過程。依據(jù)產(chǎn)品的涂裝標(biāo)準(zhǔn)、出產(chǎn)程序和出產(chǎn)物流，經(jīng)過所選用的工藝流程和所挑選的涂裝資料、涂裝設(shè)備、涂裝車間、公共電力設(shè)施和出產(chǎn)輔助設(shè)施的優(yōu)化組合來完結(jié)。

　　涂裝出產(chǎn)線工藝規(guī)劃中的物流包含產(chǎn)品出產(chǎn)、工件物流以及各種資料、資料和廢棄物的物流。出產(chǎn)工件物流應(yīng)挑選較短的作業(yè)道路，盡或許避免穿插作業(yè)道路。關(guān)于多層隔板布局，應(yīng)盡量減少產(chǎn)品提高和往返時刻。各工序安置合理，銜接杰出，各工位安置緊湊。各種資料、資料和廢棄物的物流挑選運輸?shù)缆范?，盡量不經(jīng)過出產(chǎn)作業(yè)區(qū)，寄存地點盡量靠近使用位置。挑選的物流運輸設(shè)備或工具應(yīng)經(jīng)濟牢靠。

　　隨著自動涂裝行業(yè)的快速發(fā)展，自動涂裝設(shè)備越來越智能化、集成化，而涂裝車間也越來越依靠自動涂裝設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。所以管理維護(hù)好自動涂裝設(shè)備是涂裝生產(chǎn)車間的一項重要工作，在管理車間維護(hù)自動涂裝設(shè)備過程中需要注意以下事項。

　　制定并完善自動涂裝設(shè)備管理體系，目前流行的自動涂裝設(shè)備管理體系較多，所以涂裝車間要根據(jù)自身的落實自動涂裝設(shè)備責(zé)任制度，自動涂裝設(shè)備維修人員都應(yīng)有相應(yīng)的責(zé)任設(shè)備，并根據(jù)設(shè)備停臺及其他狀況進(jìn)行動態(tài)進(jìn)行考核。自動涂裝設(shè)備責(zé)任人應(yīng)針對涂裝設(shè)備出現(xiàn)的典型故障準(zhǔn)備相應(yīng)的材料，熟悉故障發(fā)生的原因和解決方法，找出避免典型故障發(fā)生的原因。并召開全體設(shè)備人員參加的分析會，促進(jìn)維修人員技能共同提高。責(zé)任人要制定相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)急方案，很大限度地降低設(shè)備停臺給生產(chǎn)帶來的損失。

　　實際情況博眾家所長，制定出一套適合自己涂裝車間實際的涂裝設(shè)備管理體系，在使用過程中不斷完善。制定出完善的日常檢修、大修及項修計劃。并根據(jù)設(shè)備的運行狀況，對自動涂裝備進(jìn)行相應(yīng)的維修、維護(hù)工作，加強涂裝設(shè)備的檢查工作，確保設(shè)備的維護(hù)工作到位。而且經(jīng)過檢修之后，一定要對檢修后的設(shè)備進(jìn)行試運行檢查，保證設(shè)備在開線生產(chǎn)時能夠正常的運轉(zhuǎn)，減少設(shè)備停臺。