彎管加工的六種方法

　　沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

　　滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

　　滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

　　鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使管件外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

　　彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

彎管加工的質(zhì)量保證　　

　1.彎管加工時(shí)其參數(shù)在進(jìn)行運(yùn)用的時(shí)一定要進(jìn)行確定，這樣產(chǎn)品的外觀尺寸以及力學(xué)性能等檢測(cè)合格以后才能進(jìn)行生產(chǎn)，在進(jìn)行加工時(shí)彎管千萬(wàn)不能出現(xiàn)尺寸偏差的情況出現(xiàn)。

　　2.在進(jìn)行使用的時(shí)候所有的產(chǎn)品都需要進(jìn)行記上標(biāo)記，其采用的格式以及所要標(biāo)記的位置一定符合其所有的規(guī)定。

　　3.所有的管口都需要采用管帽進(jìn)行保護(hù)，這樣產(chǎn)品在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中才不會(huì)出現(xiàn)脫落的情況。

　　4.生產(chǎn)廠家應(yīng)該要帶有所有的產(chǎn)品的檢驗(yàn)報(bào)告以及生產(chǎn)報(bào)告，這些資料也需要進(jìn)行及時(shí)的保存。

彎管機(jī)的首要特點(diǎn)：

1、彎管機(jī)采用觸熒幕加數(shù)控模組，對(duì)話式操作，程式設(shè)定簡(jiǎn)潔輕易。

2、床身構(gòu)造穩(wěn)定，不易變形。

3、每一檔可設(shè)定16個(gè)彎管角度，記憶體可儲(chǔ)放16組檔案。

4、俱慢速定位功用，彎管角度不變，反復(fù)精度達(dá)±0.1° 。

5、錯(cuò)誤訊息在屏幕上顯示，協(xié)助操作者立刻掃除。 　　

6、供應(yīng)自行研發(fā)之座標(biāo)轉(zhuǎn)換彎管加工值，軟體可選購(gòu)裝在桌上型電腦編纂核算。