就分切機的分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種:

1)切槽分切是材料運行在刀槽輥時,將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發(fā)生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。2)懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩(wěn)定狀態(tài)，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復合膜。 次數用完API KEY 超過次數限制

分切時速度的變化影響張力的變化：當運轉提速或減速時，主電機轉速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化，而且必須經過一段時間材料小幅振動，逐漸使張力平穩(wěn)。這段張力的不穩(wěn)定，表現在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現象，影響產品質量。張力傳感器檢測，是對張力直接檢測，與機械緊密結合在一起，設有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導輥兩側的端軸上。料帶通過檢測導輥兩側的施加負載，使張力傳感器敏感元件產生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數據轉換成張力信號反饋給張力控制器 次數用完API KEY 超過次數限制

該設備在線涂布尺寸及面密度、涂布線速度、張力控制、涂層設定、頭尾削薄設定、風機頻率、溫度設定等運行環(huán)節(jié)都可實習實時監(jiān)控，并通過工控系統生成時時動態(tài)曲線圖。所有運行數據均可通過設備固有的數據傳輸接口與廠房MES系統對接，實現生產數據可追溯化；并采用大數據分析反饋系統，對產品的精度進行閉環(huán)控制。該設備在輥壓厚度精度控制、設備功能多樣化、數據采集與處理等方面相比之前的產品都得到了極大提升，具備以下特點：

1)設備效率大幅度提高，目前輥壓分切速度可達100m/min，一臺高速精密輥壓分切一體機機的效率是之前同款單體設備的4倍以上。

2)通過采用一系列的產品質量閉環(huán)控制技術，大大提高了產品的精度一致性，提高了設備的良品率(≥99.5%)。

3)設備自動化程度提高，采用了不停機自動換卷技術、自動厚度閉環(huán)控制系統、不良品自動監(jiān)控等一系列的自動控制技術，使輥壓分切一體機真正成為一款智能化設備，減少人工干預。 次數用完API KEY 超過次數限制