冷喂料擠出加工工藝?yán)湮沽系臄D出加工工藝實(shí)際操作在加料前，外殼與發(fā)動(dòng)機(jī)通蒸汽換熱器，喂料機(jī)并開快轉(zhuǎn)速比，令其各部位的溫度廣泛升至120C，隨后對外開放冷卻循環(huán)水，在2min內(nèi)使溫度急劇下降到以下的規(guī)范:發(fā)動(dòng)機(jī)為65C，外殼為60C，放料口為55C，這時(shí)即可加料.如擠出丁橡膠膠料時(shí)，加料后可堵塞蒸氣，但是一致對外開放冷卻循環(huán)水;如擠出天然膠膠料時(shí)，擠出機(jī)各部位的溫度應(yīng)把握長不高一些。一些粉狀原材料會(huì)使失重式喂料機(jī)的操縱箱里累積很多的，長久以往，會(huì)促使內(nèi)部電源電路產(chǎn)生短路故障，會(huì)毀損家用電器和別的零件，因此在每過一段時(shí)間還要清除一次控制柜中的塵土。 

冷喂料的優(yōu)勢與缺陷冷喂料擠出的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)與熱喂料擠出對比，冷喂料擠出有以下特性:(1)冷喂料擠出對工作壓力的敏感度小，雖然發(fā)動(dòng)機(jī)工作壓力提升或嘴型摩擦阻力擴(kuò)大，但擠出速度減少并不大。(2)因?yàn)椴恍锜釤捁に嚵鞒?，降低了品質(zhì)危害要素，進(jìn)而擠出物更為勻稱。(3)塑膠粒的熱過程短，因此擠出溫度較高就不容易產(chǎn)生初期硫化。冷喂料擠出機(jī)常見的螺桿構(gòu)造多見分離出來型，即主、副螺紋型構(gòu)造。(4)運(yùn)用覆蓋面廣，協(xié)調(diào)能力大，可適用天然膠、丁橡膠、丁猜硫化橡膠、氯丁膠、丁基橡膠等。(5)冷喂料擠出機(jī)的項(xiàng)目投資和生產(chǎn)費(fèi)較低.冷喂料擠出機(jī)自身的價(jià)錢定壓比熱喂料擠出機(jī)高50%，但它已不必須密煉機(jī)喂料和別的輔助機(jī)器設(shè)備，因此在擠出量同樣的標(biāo)準(zhǔn)下，利用冷喂料擠出機(jī)擠出，需要?jiǎng)趧?dòng)力少、占地面積小、總體價(jià)格便宜。 

上料機(jī)的應(yīng)用關(guān)鍵在化工廠、制藥業(yè)、食品類、冶金工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)等制造行業(yè)中，將需要的粉末或顆粒物料傳送至各種各樣包裝設(shè)備、粉末壓片機(jī)、膠1囊添充機(jī)、塑料機(jī)、破碎機(jī)等料倉中，也可以立即把混和的物料輸送到混料機(jī)。在上料機(jī)的應(yīng)用全過程中免不了存有粉末顆粒物傳送全過程中的環(huán)境污染外流，或是傳送間距長度等的影響，真空粉末吸料機(jī)的出現(xiàn)立即給這種難題出示了處理。真空的定義被應(yīng)用在各種各樣制造行業(yè)中，如電冰箱的“真空冷藏層”，用真空來確保食材與氣體的觸碰防止空氣氧化。真空全自動(dòng)上料機(jī)憑借真空吸附力來傳輸顆粒物和粉末狀物料，運(yùn)用真空與自然環(huán)境空間的標(biāo)準(zhǔn)氣壓差，產(chǎn)生管路內(nèi)汽體流動(dòng)性。近些年真空技術(shù)性，逐步完善，不斷完善，現(xiàn)普遍用作每個(gè)制造行業(yè)，如藥品顆粒物的傳送，真空既可防止空氣氧化環(huán)境污染，還可以準(zhǔn)確的傳送。3、環(huán)境衛(wèi)生：密閉式輸送，無粉塵泄露，無交叉式環(huán)境污染，合乎GMP規(guī)范、考慮CIP規(guī)定，可出示無菌檢測級(jí)商品。應(yīng)用真空標(biāo)準(zhǔn)氣壓的輸送有下列優(yōu)點(diǎn)1、確保傳輸粉末或顆粒物的零污染自然環(huán)境。真空輸送是管路密閉式輸送，能夠 避免空氣污染，改進(jìn)辦公環(huán)境，另外降低自然環(huán)境及工作人員對物料的環(huán)境污染，提升潔凈度等級(jí);2、擺脫窄小空間限定。這類傳輸方式占有空間小，可以進(jìn)行窄小空間的顆粒料輸送，使工作中間空間別具一格;3、非常不會(huì)受到長短路線限定。4、真空全自動(dòng)上料機(jī)可以減少人工服務(wù)勞動(dòng)效率，提;是絕大多數(shù)粉體設(shè)備物料輸送方法的首1選。