瓶坯是由注塑加工在特定溫度和壓強(qiáng)下將原料填充到模具的內(nèi)，在注塑機(jī)工作條件下形成，經(jīng)過注塑加工成型，為中間體的半成品，然后經(jīng)過吹塑加工成為終端產(chǎn)品。注塑機(jī)，模具，生產(chǎn)車間，凈化車間，攪拌機(jī)，粉碎機(jī)，烤箱相關(guān)材料編輯PVC的吸塑材料，質(zhì)軟、韌性強(qiáng)、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產(chǎn)品。


瓶胚是寶特瓶成型之前的雛形,它的管壁厚、透明度高,又可以用一般的塑料瓶蓋密封,再加上摔不破、能立在桌優(yōu)點(diǎn),可以做許多取代試管的用途。瓶胚的成型瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。 排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱..瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。


當(dāng)PVC混入量較少時(shí)可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時(shí)PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點(diǎn)，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標(biāo)簽可在瓶子破碎后用鼓風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離機(jī)組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標(biāo)簽碎片比重差異，標(biāo)簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標(biāo)簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。