霧化不銹鋼丸在進(jìn)行制作的過(guò)程中，需要先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓不銹鋼丸在爐中熔化成金屬液體，然后倒入霧化裝置中，霧化裝置中有制作不銹鋼丸的關(guān)鍵部件霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來(lái)的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用全金屬液分散成無(wú)數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過(guò)程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如顆粒是球形的。而且，硬質(zhì)合金有不同類(lèi)型，這樣可以方便根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境來(lái)進(jìn)行選擇。

霧化不銹鋼丸在一定程度上可以選取霧化介質(zhì)是很多的，各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)來(lái)源，是否容易得到以及其購(gòu)買(mǎi)的價(jià)格和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用較多的是水或空氣。

因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話(huà)，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話(huà)，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

所謂霧化不銹鋼丸，指的是采用霧化工藝精制而成的不銹鋼丸。采用這種工藝方法所制得的不銹鋼丸成品具有外觀光亮、無(wú)銹、圓狀等特點(diǎn)，目前廣泛用于銅、鋁、鋅、不銹鋼等工件的表面噴拋處理，對(duì)于加工后的工件具有亞光效果，突出金屬本色，不生銹。

而且可以省去酸洗除銹處理，對(duì)于用戶(hù)而言，選擇使用霧化不銹鋼丸的好處之一就是提升了生產(chǎn)效率，好處之二是符合環(huán)保要求，是無(wú)污染的拋丸材料，其三是耐磨度是鑄造的3-5倍，可以降低生產(chǎn)成本。第三個(gè)影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤(pán)的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤(pán)的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問(wèn)題，這也將導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。在生產(chǎn)過(guò)程中是先把不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體。

接下來(lái)將金屬液注入到霧化裝置中，借助于生產(chǎn)霧化不銹鋼丸的關(guān)鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來(lái)的高壓高速霧化介質(zhì)，沖擊熔化的金屬液，使用權(quán)金屬液分散成無(wú)數(shù)細(xì)小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過(guò)程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。制作不銹鋼丸有幾種方法可以采用，現(xiàn)在常見(jiàn)到的是切絲不銹鋼丸，它是采用切絲機(jī)，對(duì)一定直徑的不銹鋼絲進(jìn)行剪切，從而獲得直徑與長(zhǎng)度一致的不銹鋼丸切絲丸。

目前在生產(chǎn)制作霧化不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以選擇不同的霧化介質(zhì)，包括各種液體和氣體，考慮到霧化介質(zhì)的來(lái)源，是否容易得到以及其購(gòu)買(mǎi)的價(jià)格的高低。而后者就具有更好的耐熱性以及耐磨性，更適合用作加工不銹鋼丸的刀具材料。考慮到對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，選取用的是空氣，因?yàn)樗臒崛萘恳瓤諝獯笤S多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話(huà)，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話(huà)，則容易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。

另外采用氣體霧化法來(lái)制作霧化不銹鋼丸有助于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而且所使用的設(shè)備和制作金屬粉末所用到的設(shè)備是相差不多的。因水的熱容量要比空氣大許多，所以同一種金屬，如果采用水作為霧化介質(zhì)的話(huà)，容易生產(chǎn)出不規(guī)則的金屬顆粒，而采用空氣作為霧化介質(zhì)的話(huà)，則易生產(chǎn)出圓形的金屬顆粒。為了確保霧化時(shí)不銹鋼不氧化，須采用惰性氣體作為霧化介質(zhì)，在霧化過(guò)程中，還要對(duì)霧化環(huán)境進(jìn)行保護(hù)，使其在無(wú)氧或少氧的環(huán)境中進(jìn)行。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸制作裝置是制作不銹鋼丸的核心設(shè)備,它是根據(jù)不銹鋼丸的制作特點(diǎn),專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制作的。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求。為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格；為保證連鑄坯的表面質(zhì)量，選擇合適的保護(hù)渣；連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼丸連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。