機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械，如離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等的軸封裝置。

定義：機械密封，又叫端面密封，由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。

機械密封的基本原理

機械密封的結(jié)構(gòu)多種多樣，機械密封安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，密封腔內(nèi)有補償環(huán)1、補償環(huán)輔助密封圈2、彈簧3、彈簧座4、緊定螺釘5、它們隨軸一起旋轉(zhuǎn)。機械密封的其他零件，包括非補償環(huán)6、非補償環(huán)輔助密封圈7和防轉(zhuǎn)銷8安裝在壓蓋內(nèi)，壓蓋與機體用螺栓連接。

補償環(huán)輔助密封圈2阻止了介質(zhì)可能沿補償環(huán)與軸之間間歇泄漏（泄漏點2）。

而非補償環(huán)輔助密封圈7阻止了介質(zhì)可能沿補償環(huán)與壓蓋之間間歇的泄漏（泄漏點3）。

工作時，輔助密封圈無明顯相對運動，基本上屬于靜密封。

壓蓋與機體連接處的泄漏點4不屬于機械密封。常用O型圈或墊片來密封。

機械由封的先動設(shè)施包括的內(nèi)容

機械密封的輔助設(shè)施是許多元件的統(tǒng)稱。由過濾器、旋液分離器、限流孔板、冷卻器、壓力罐、增壓罐、各種監(jiān)測儀表、管路和管件等組成。實際工作中，可用一種或幾種，根據(jù)具體條件選定。通過沖洗、冷卻、過濾和分離等方式，實現(xiàn)對機械密封的潤滑、冷卻或調(diào)溫、沖洗、凈化、稀釋和沖掉泄漏介質(zhì)，改善密封的工作環(huán)境。

注入式?jīng)_洗有人簡稱為“沖洗”。

沖洗液進入密封膠的方式：

沖洗液進入密封腔的方式有兩種：單點沖洗和多點沖洗。

單點沖洗：沖洗液由一個流出口沖洗密封，又可分為徑向、軸向和切向三種方式

徑向沖洗；密封流體沿徑向垂直沖洗摩擦副，結(jié)構(gòu)簡單，是應(yīng)用較多的一種方式。但沖洗量不可過大，以防止將石墨環(huán)沖出缺口。

軸向沖洗：密封流體沿軸向進人密封腔，避免了對石墨環(huán)的沖蝕作用，可用于腐蝕介質(zhì)的泵中。

切向沖洗：沖洗液沿切線方向沖洗摩擦副，是單點沖洗中較好的方式。

密封材料的種類及用途

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對密封材料的要求一般是：

1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。

2） 有適當(dāng)?shù)臋C械強度和硬度。

3） 壓縮性和回彈性好，變形小。

4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。

5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。

6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好。

7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性。

8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用。

9） 加工制造方便，價格便宜，取材容易。