鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程

1.鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。

2.機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。

鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

1.放樣、號料

1)放樣

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的首道工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實(shí)體畫在放樣臺或平板上，求取實(shí)長并制成樣板的過程。

內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).

鋼結(jié)構(gòu)加工在進(jìn)場前的準(zhǔn)備工作如下：

1、施工員及有關(guān)人員到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝前準(zhǔn)備工作。

2、施工員對進(jìn)行進(jìn)場前教育質(zhì)量、工期、安全等面工作向班組進(jìn)行全方面貫徹所設(shè)計(jì)圖紙、施工案難點(diǎn)、重點(diǎn)全方面解。

3、與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底原材料、零部件、及設(shè)備堆放場、行車通道、水、電、住宿協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)各工序施工計(jì)劃與其施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

4、負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件安裝運(yùn)輸起吊、定位、校、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作。