重量分選機的組合應用你了解嗎？一、重量分選機和金屬檢測機的組合，這種組合是食品企業(yè)中常用的組合之一。該系統(tǒng)中金屬檢測機直接安裝在檢重秤前端的輸送機上并與檢重秤共用一個自動剔除器，這樣就節(jié)約了設備成本的投入。與此同時，由重量分選機的屏幕提供控制系統(tǒng)控制金屬檢測機，使重量檢測與金屬檢測在同一控制屏幕下完成，這有效的減少了重復操作，提高了工作效率。二、重量分選機與噴碼機、貼標機的組合，重量分選機與噴碼的組合尤其適用于肉制品生產企業(yè)，重量分選機與貼標機的組合則適用于切片型肉制品的快速冷凍食品的生產。因為肉制品切割后的重量不一樣，所以在重量分選機后端組合噴碼機或貼標機，將該產品的重量直接噴印于產品包裝或噴印出的標簽上，可有效的減少重復操作，為企業(yè)節(jié)約包裝成本。

食品重量分級機的意義是什么？

　　　食品重量分級機有很高的經濟價值，但是食品如何分兩極呢？

　　1.工作原理

　　滾筒式分級的主要工作原理是物料通過料斗流入滾筒時，在它們之間滾動移動，然后在過程中通過相應的孔流出，實現(xiàn)分級。

　　滾筒分級機具有結構簡單、分級、運行穩(wěn)定、無動態(tài)不平衡的特點。但機器占地面積大，開口率低，篩鼓調節(jié)困難，對原料適應性差。

　　2.主要成分

　　(1)滾輪

　　這是一個有孔的鼓。鼓上有許多小孔。每組都有不同的孔徑，但同一組中的孔徑是相同的。滾筒沿進料口至出料口排列，后組的孔徑大于前組。這樣，小于組孔徑的物料從組篩孔中掉出，通過漏斗收集成一個等級，以此類推，達到分級產品的目的。

　　重量分級機滾筒是由厚度為1.5-2.0 mm的不銹鋼板沖壓而成的圓筒篩，考慮到制造工藝的要求，整個滾筒一般分為幾段圓筒篩，圓筒篩之間用角鋼連接作為加強環(huán)，如果用摩擦輪驅動，也可以作為滾動環(huán)進行傳動。輥子由支撐輥子支撐在框架上?？蚣苡媒卿摶虿垆摵附佣?。滾輪的安裝方式有兩種：臥式和傾斜式。傾斜式一般是使?jié)L筒與水平位置的傾角在3-7o左右。

　　(2)支撐裝置

　　它由滾圈、摩擦輪和機架組成。輥環(huán)設置在滾筒上，將滾筒重量傳遞給摩擦輪。滾輪由支撐滾輪支撐在框架上，框架7由角鋼或槽鋼焊接而成。整個設備由框架支撐。

　　(3)收集料斗

　　收集料斗設置在滾筒下方，料斗數量與分類數量相同。

　　(4)傳動裝置

　　目前廣泛使用的傳動方式是摩擦輪傳動。摩擦輪安裝在長軸上，滾筒兩側有摩擦輪，相互對稱，夾角為90。長軸一端有傳動系統(tǒng)，另一端有摩擦輪。傳動軸從傳動系統(tǒng)獲得動力后，帶動摩擦輪驅動。摩擦輪緊貼滾圈，滾圈固定連接在滾筒上。因此，摩擦輪和滾環(huán)之間產生的摩擦力驅動滾筒旋轉。

重量分選機為什么能分海鮮

   分選機是一種應用空氣懸浮原理將混合粉狀物料別離為輕、重兩局部的分選設備。 原理及特性：物料在風力保送的作用下，經過關風機、進料斗落在高速旋轉的分料盤上，在向心力的作用下，物料被充沛分散并甩向緩沖環(huán)，在下落過程中，較重的物料在轉子產生的穿插氣流的作用下，經過調理環(huán)的葉片，滑落到分選器的粗料搜集器中搜集，然后經過關風機排出； 而較輕的物料、微粉或纖維則在穿插氣流的作用下，隨轉子上方中部吸風口的氣流保送到下方分選器的微粉搜集器中搜集，再經過關風機排出；分選機內混合氣體中的微粉或纖維被搜集后，轉變成潔凈的空氣，這些空氣在轉子的運轉過程中，由轉子下方中部吸風口吸入，經過渦流環(huán)，再經過調理環(huán)周邊向轉子上方中部吸風口流回，構成循環(huán)往復的自動循環(huán)。在這樣的循環(huán)工作原理下，物料即被分為輕、重兩局部。在工作過程中，經過調整調理環(huán)的位置，能夠調理分選的效果。    重量分選機采用天平與杠桿原理，應用所設定的秤量，以游動時的移位與丈量到達選擇重量的分等分級。在全自動的傳送中，快速正確的對各種需求分級的果蔬海鮮停止稱重分選。不但秤量精，而且具有不傷果實，，易操作，運用范圍廣等。    適用范圍：本生產線適用于干海參，拉缸鹽，鮑魚，，黃花魚，鯧魚等海鮮。    分級機 海鮮分選設備產品特性：    重量分級機不但保證了產品重量的性，減少了因重量超出規(guī)范值而招致的消費型糜費，而且還進步產品在客戶中的信任度，完成客戶對產品重量的零投訴，并且使得企業(yè)消費效率大大進步。    1、儉省勞力。一臺重量分級機可替代約6—10人。    2、減少人工接觸產品的時機，符合食品安全的要求。    3、產品的分級區(qū)段參數可依據需求自在設定。

在線檢重秤的工作原理

在線檢重秤的基本工作原理是基于“標準重量”和“實測重量”兩組重量數據對比而產生判斷結果的過程，即先在流水線檢重秤上設置標準重量范圍，對每一個通過在線自動檢重秤的產品進行稱重并記錄實測數據，這一實測數據是單個產品有效稱重時間內多個數據值按檢重秤控制系統(tǒng)算法終確定一個接近真實重量的值；利用實測重量和預設標準重量值對比，會形成三種主要結果：1、在標準重量范圍內；2、低于標準重量范圍；3、高于標準重量范圍?；谏鲜鋈齻€結果，自動檢重秤可作出合格、欠重、超重三種處理命令，反饋在實際品質檢測中即為合格品、欠重類不合格（缺件/少裝品質異常）、超重類不合格（多裝品質異常），自動檢重秤在實際應用中意義重大。