現(xiàn)代半合成切削液 ,俗稱微乳 ,即按一定的比例稀釋到水中 ,廣泛用于金屬切削等加工工藝上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺點(diǎn) ,同時(shí)把該兩種切削液的優(yōu)點(diǎn)集于一體 ,它廣泛作為機(jī)械加工潤(rùn)滑、冷卻用，具有良好的潤(rùn)滑、 冷卻、 防銹、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性劑, 礦物油、 脂肪油和極壓劑含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性劑、 防銹緩蝕劑、 油性劑、 極壓劑、 防霉殺菌劑等成分。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。表面活性劑是使油和水乳化的關(guān)鍵性物質(zhì),一般分為3種類型:陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬機(jī)械加工的需求量也越來(lái)越大，工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)切削加工過(guò)程中的要求也越來(lái)越高，切削液的使用，越來(lái)越向著，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，無(wú)，可循環(huán)使用方向發(fā)展，我們應(yīng)該如何選擇高質(zhì)量的切削液呢？

作為金屬加工的重要輔助材料，切削液具備潤(rùn)滑、冷卻和防銹等基本性能，質(zhì)量好的切削液在切削過(guò)程中，可以減少摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。金屬會(huì)因?yàn)榍邢鞫l(fā)熱，就會(huì)產(chǎn)生熱變形，而切削液會(huì)在切屑和工件間起汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)在工件切削時(shí)，工件有可能會(huì)和腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，而切削液有一定的防銹能力，防止腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。透明/半透明乳液在加工過(guò)程中有較好的可見(jiàn)性下面就來(lái)說(shuō)說(shuō)我們微乳切削液的配比吧。

此外，企業(yè)使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，才能在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。2、冷卻、潤(rùn)滑性能優(yōu)良，可大幅度提高加工件的表面質(zhì)量及精度，延刃具壽命。同時(shí)好的切削液要對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)，切削液還要保證不能夠損壞涂漆零件，要對(duì)人體無(wú)危害，無(wú)刺激性氣味等，所以質(zhì)量上乘的切削液已成趨勢(shì).