鋁型材擠壓車間關(guān)鍵工序的控制一

11.為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。

　　12.要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新墊片。每次擠壓時(shí)，都要特別注意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。

　　13.鋁材擠壓過程中應(yīng)注意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫升高到約45-50℃時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓機(jī)會(huì)變得無力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，然后才能再開機(jī)擠壓。

　　14.鋁型材擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650，每套模具一次擠壓鑄錠數(shù)(個(gè))100-15060-8040-80。

　　15.為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞，限定壓余長(zhǎng)度不許過厚，也不允許過簿，壓余控制15-30mm厚度。

　　16.6063擠壓鋁型材T6淬火采用強(qiáng)制風(fēng)冷，T5自然冷卻，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷卻至170℃以下。6061擠壓型材淬火采用強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3分鐘將溫度降至200℃以下。

　　17.鋁型材在冷床上要冷卻到50℃以下才能進(jìn)行拉直。型材拉直時(shí)，其拉直量應(yīng)控制在1-2%左右，超厚型材的拉直變形量允許稍大一些，但不許超過3%。，拉直時(shí)，要注意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。

　　18.鋁型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長(zhǎng)度公差要求。若客戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)按客戶要求執(zhí)行；若無特殊要求，長(zhǎng)度公差一律按 15mm控制，以倍尺交貨時(shí)，總偏差為 20mm。校好定尺位后，切出支型材時(shí)驗(yàn)長(zhǎng)度是否符合要求，必須是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯(cuò)后，開始成批定尺鋸切。

　　19.為防止鋁型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。

　　20.鋸切時(shí)，應(yīng)在鋸片涂油潤(rùn)滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X型材表面上。20鋸切后鋁型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)刺、飛邊和扭歪變形。為了有漂亮的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的鋒利，應(yīng)注意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠鋒利時(shí)，應(yīng)及時(shí)換下來打磨鋸齒或換用新鋸片。

鋁型材鑲嵌合金模具設(shè)計(jì)方法及分析

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引言

   在鋁擠壓型材所用的擠壓模具中，提供鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)用來擠壓空心鋁型材的分流組合模，由于它的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜(如圖1所示)，從而使得加工工序繁瑣，加工周期較長(zhǎng)，而且加工所需的原材料也較多。又由于傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，易損壞的上模刑芯和下模型孔分別與上、下模體為一整體，使得相同規(guī)格的模具間不具有互換性，在上模型芯或下模型孔的某一部位遭到損壞或整體型芯或型孔由于長(zhǎng)期使用而磨損變形時(shí)，因?yàn)椴痪哂谢Q性，模具只能整體報(bào)廢，這種不具有互換性的設(shè)計(jì)力案，不僅會(huì)造成極大的浪費(fèi)，增加產(chǎn)品成本，而且還會(huì)影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

                               ▲圖1 原設(shè)計(jì)裝配圖

   鑒于上述原因，如果能將分流以組合模的上模型芯和下模型孔處設(shè)計(jì)成可更換的形式，在上模型芯或下模型孔因受到損壞而無法繼續(xù)使用時(shí)，只需加工一個(gè)同樣的上模型芯或下模型孔，將受損的型芯或型孔部分更換掉，即可使模具恢復(fù)正常的使用，這樣將會(huì)大大地提高模具的使用壽命，節(jié)省可觀的模具的材料費(fèi)用及模具的加工費(fèi)用，并能極大地縮短模具的加工期，滿足用戶的使用需求，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

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模具結(jié)構(gòu)分析

圖2、圖3分別為按傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案設(shè)計(jì)的分流組合模的上模與下模的結(jié)構(gòu)。從圖中可知，由于上模型芯和下模型孔分別與上、下模基體為一個(gè)整體，因此在型芯或型孔某一處有損壞而不能正常使用時(shí)，使得上、下模的基體也必然隨之報(bào)廢，造成了大量不必要的損失和浪贊。為此將分流組合模的設(shè)計(jì)方案修改成上模型芯與下模型孔的鑲拼式結(jié)構(gòu)，如圖4所示，即上模型芯與下模型孔分別與上、下模基體為可分的兩體形式，使上、下模結(jié)構(gòu)成為鑲嵌式的兩體形式，在基體沒有受到損壞時(shí)，只需要換掉受損的上模型芯或下模型孔，便可使模具得以繼續(xù)正常使用。

1.上?；w 2.堵板 3.螺釘 4.下?；w 5.下模鑲塊 6.上模鑲塊

公司簡(jiǎn)介

固爾美鋁型材有限公司是重慶工業(yè)鋁型材的專業(yè)出產(chǎn)廠家，坐落于重慶市渝北區(qū)，具有便當(dāng)?shù)慕煌l件及便當(dāng)?shù)耐ㄓ?，為高性價(jià)比的鋁型材產(chǎn)品供給運(yùn)送條件。

我公司是鋁型材職業(yè)設(shè)備前衛(wèi)、技能水平不錯(cuò)、產(chǎn)品系列全的企業(yè)之一。首要出產(chǎn)鋁型材、膠條、機(jī)架 、角碼、連接件、螺絲、螺母等鋁型材配件產(chǎn)品，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于修建、交通、機(jī)械、化工、電子電氣、船只、航空航天等范疇。憑仗的性價(jià)比躍居重慶商場(chǎng)極具競(jìng)爭(zhēng)力品牌方位，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)多個(gè)區(qū)域。

我公司先后通過了IS09001:2008、ISO14001:2004、OHSAS18001:2007和CQC產(chǎn)品節(jié)能認(rèn)證。我廠具有一支專業(yè)的銷售與技能團(tuán)隊(duì)，除了供給各系列的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品外，還可為客戶量身定做各種非標(biāo)產(chǎn)品，以其專業(yè)的效勞、過硬的技能力量、完善的操作流程、足夠的產(chǎn)品庫(kù)存，贏得了國(guó)內(nèi)外很多客戶的信賴和喜愛，成為工業(yè)客戶優(yōu)先選擇的鋁型材供給商。

我廠整體職工竭誠(chéng)為客戶供給棒的效勞，極力讓每一個(gè)客戶獲取不錯(cuò)的贏利！