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影響五金拋光廠性能的因素主要有以下幾點(diǎn)：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時(shí)就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對(duì)就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

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如何對(duì)不銹鋼進(jìn)行拋光處理？

不銹鋼拋光液

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。

特點(diǎn)：化學(xué)拋光，快速方便，光亮度很好，超過市場(chǎng)同類產(chǎn)品。

用法：在滾筒中，按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動(dòng)5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動(dòng)拋光或滾動(dòng)拋光，時(shí)間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時(shí)的加水比例根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況而定。

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機(jī)械拋光加工分為粗拋、半精拋、精拋幾部分。粗拋是經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000—40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。半精拋主要使用砂紙和煤油。精拋主要使用鉆石研磨膏。精度要求在1μm以上的拋光工藝在模具加工車間中一個(gè)清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。撒足夠的粉末鋪在不銹鋼表面，但是不要太多，那樣你會(huì)在不經(jīng)意間就造成了巨大的浪費(fèi)。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個(gè)潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精密拋光表面。