于溫度的長高，氧化速度加快，因此在單位時(shí)間內(nèi)，不銹鋼棒材表面氧化鐵皮的厚度隨著氧化溫度的長高而增厚。使用人能夠立即就開展電焊焊接實(shí)際操作，進(jìn)而節(jié)約了一筆很大的支出。同樣，高的軋制速度可以減少不銹鋼圓鋼在高溫中與空氣接觸的時(shí)間，從而也就減小了氧化鐵皮的厚度。因此，為了減小氧化鐵皮的厚度，熱軋不銹鋼圓鋼應(yīng)在盡可能低的溫度和盡可能高的軋制速度下進(jìn)行軋制。 從氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)上看，終軋溫度在700-900度之間時(shí)，所形成的氧化鐵皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。

不銹鋼圓棒通過調(diào)整鋼中奧氏體形成元素與鐵素體形成元素的比例，使其具有奧氏體 鐵索體雙相組織，其中鐵素體占6%一13%。機(jī)械拋光后零件的光潔度較高，但光澤時(shí)間不會(huì)很長，會(huì)出現(xiàn)銹蝕和暗色。這種雙相組織不那么容易產(chǎn)生晶間腐蝕。不銹鋼圓棒采用適當(dāng)熱處理工藝流程，可以防止晶間腐蝕的作用，不銹鋼異型材的耐腐蝕性取決于鉻，其根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以后，可以促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利于抵抗腐蝕破壞的方面發(fā)展。那么鉻是如何使不銹鋼異型材的具備耐腐蝕性的呢？

碳可使鋼的耐腐蝕性、塑性、韌性和可焊性降低。這是由于碳和鉻的親和力很強(qiáng)，它與鉻能形成一系列的復(fù)雜碳化物。鋼的滲碳就是為了增強(qiáng)鋼件表層的含碳量和一定的碳濃度梯度，將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲入表層的化學(xué)熱處理工藝。鋼中的碳含量越高，形成的碳化鉻就越多。這樣一來，固溶體中的鉻含量就減少了，鋼的耐腐蝕性也就降低了。鋼中的碳含量越高，其耐腐蝕性就越低。對于不銹鋼光亮棒來說，耐腐蝕性是其主要要求，因此不銹鋼光亮棒中碳的含量一般要求都很低，大多數(shù)僅為0.10%—0.20%，一般不超過0.4%。

不銹鋼棒材是由不銹鋼鋼錠，經(jīng)過熱軋或鍛造而成的。不銹鋼棒材的生產(chǎn)是隨著不銹鋼的開發(fā)而興起的。304L不銹鋼棒材：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應(yīng)力后，其抗晶界腐蝕能力，在未進(jìn)行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。不銹鋼棒通常情況下，小規(guī)格的可以拉，一般規(guī)格多為軋，規(guī)格大的多數(shù)為鍛，中間有區(qū)分，界限不明顯，與設(shè)備、技術(shù)和要求不同有關(guān)。不銹鋼棒按表面處理分可分為：不銹鋼黑棒、不銹鋼酸白棒、不銹鋼光亮棒、不銹鋼研磨棒。使用不銹鋼棒還需要注意對于施工的直徑以及正負(fù)工差，控制在一定的范圍內(nèi)，能夠不耽誤施工的進(jìn)度。