TBI滾珠絲桿

                                                                            TBI滾珠絲桿特點：

圓滑的動作性:

 滾珠絲桿具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下?？奢p易將直線運動變換為回轉(zhuǎn)運動。滾珠絲桿即使給予預(yù)壓，亦能維持圓滑的動作特性。

無背隙與高剛性:

 滾珠絲桿采用哥德式（Gothic arch）滿槽形狀、軸方向間隙調(diào)整zhiji小亦能輕易轉(zhuǎn)動。

TBI滾珠絲桿的優(yōu)異耐久性:

  又于1個或者2個螺帽間做預(yù)壓調(diào)整，予消除軸方向間隙，使其具有可符合使用條件的適當(dāng)剛性。

優(yōu)異的耐久性

  TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產(chǎn)技術(shù)為基礎(chǔ)，采用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟牧霞叨葻崽幚砑凹庸ぜ夹g(shù)，可供給耐久性的制品。

滾珠絲桿

                                                       精密滾珠絲杠上螺母時要注意貼緊支撐軸承

    伴隨著數(shù)控機床行業(yè)以及自動控制設(shè)備的快速發(fā)展，使得精密滾珠絲桿產(chǎn)品也得到了日益廣泛的應(yīng)用。在數(shù)控機床的日常加工生產(chǎn)當(dāng)中所發(fā)揮的作用可以說是不言而喻的。為讓大家對精密滾珠絲杠元件有更多的認(rèn)知，至揚小編特地整理了有關(guān)該產(chǎn)品上螺母時要注意的小常識，感興趣的朋友們不妨一起來簡單了解下，相信對您日后的使用定能有所幫助。該百分表zui大與zui小測量值之差就是絲杠的軸向竄動的距離。

   1、滾珠絲杠副在工業(yè)的運用范圍廣，是由各部件組合而成，僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。當(dāng)L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標(biāo)值T，在絲杠圖紙上標(biāo)示為負(fù)值。因此，滾珠絲杠副滾珠絲杠副安裝到機床時，應(yīng)注意：滾珠絲杠副絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的滾珠絲杠副軸線平行，機床的兩端軸承座與螺母座必須三點成一線；安裝螺母時，盡量靠近支撐軸承；同樣安裝支滾珠絲杠副撐軸承時，盡量滾珠絲杠副靠近螺母安裝部位。

   2、將安裝輔助套筒推至螺紋起始端面，從絲杠上將滾珠絲杠副螺母旋至輔助套筒上，連同螺母、輔助套筒一并小心取xia，注意不要使?jié)L珠散落。線性伺服進(jìn)給系統(tǒng)的高速化是一個系統(tǒng)工程，系統(tǒng)中每個環(huán)節(jié)都要滿足高速傳動的要求。安裝順序與拆卸順序相反。必須特別小心謹(jǐn)慎的安裝，否則螺母、絲杠或者其它內(nèi)部零件可能會受損或掉落，滾珠絲杠副導(dǎo)致滾珠絲杠傳動系統(tǒng)的提前失效。

  3、驅(qū)動系統(tǒng)類型是另一個基本絲杠參數(shù)。在絲杠驅(qū)動系統(tǒng)中，螺母是固定的，絲杠用于驅(qū)動；在螺母驅(qū)動系統(tǒng)中，絲杠是固定的，螺母用于驅(qū)動。正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。浙江精密滾珠絲杠末端安裝方式有支承和固定兩種形式。末端支承形式只在單點對滾珠絲杠進(jìn)行支承，不能夠承受彎矩。末端固定形式能夠承受彎矩，因為它通常使用兩個充分隔開的軸承進(jìn)行支承，因此能夠保證滾珠絲杠垂直于旋轉(zhuǎn)軸承端面。

滾珠絲杠

                                                      滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項

滾珠絲杠螺母副僅用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的永jiu性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應(yīng)注意：

　?。?）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。

　　（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃?，防止逆?zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。

　?。?）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。

　　（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。

　?。?）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。

　?。?）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機床上的關(guān)鍵傳動件，它是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動的傳動、定位功能部件。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進(jìn)給系統(tǒng))、蝸桿副(圓周進(jìn)給系統(tǒng))的傳動精度。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動，動作靈敏，進(jìn)給均勻平穩(wěn)，低速無爬行，定位精度與重復(fù)精度高，使用壽命長，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機床與加工中心上。

   滾珠絲桿工作時常承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉(zhuǎn)動部位承受摩擦作用。然而，通過嚴(yán)格控制，軸向間隙可以有很大的減小，并且螺母也可以調(diào)預(yù)壓。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學(xué)性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩(wěn)定性，相關(guān)工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。

    滾珠絲桿是傳動機構(gòu)的重要零件。該工件特點是加工精度高，變形要求嚴(yán)格，由于加工工序多，熱處理質(zhì)量和變形至關(guān)重要。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴(yán)重，校正困難，熱處理后加工中亦出現(xiàn)較大變形，造成大量產(chǎn)品返修和不少工件報廢。 

     穩(wěn)定性是伺服進(jìn)給系統(tǒng)能正常工作的基本條件，特別是低速進(jìn)給時不產(chǎn)生“爬行”，并能適應(yīng)外加負(fù)載的變化而不產(chǎn)生共振。（6）為防止切屑進(jìn)入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護(hù)裝置如折皺保護(hù)罩、螺旋鋼帶保護(hù)套等，將絲杠軸完全保護(hù)起來。穩(wěn)定性與系統(tǒng)的慣性、剛性、阻尼及增益等有關(guān)。進(jìn)給系統(tǒng)的壽命，主要是指保持?jǐn)?shù)控機床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應(yīng)合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護(hù)措施，以延長壽命。