鋸齒形刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則

在一般隋況下，由于鉸孔時(shí)余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動(dòng)，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導(dǎo)向部分存在間隙、導(dǎo)向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動(dòng)，再加上鉸削過程中可能產(chǎn)生刀瘤等現(xiàn)象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準(zhǔn)部分在鉸孔中起修光已加工而及引導(dǎo)鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時(shí)也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發(fā)生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復(fù)，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴(kuò)大”和“收縮”的主次不同，因而擴(kuò)大量不同。一般講，孔的擴(kuò)大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數(shù)，溫度等很多因素有關(guān)，因此，鋸齒刀片的尺寸必須根據(jù)加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。

1.齒形刀片硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。

2.新型齒形刀片材料應(yīng)用增多。金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、分切刀片、PCD等齒形刀片材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場合日趨增多。

3.切割分切技術(shù)快速發(fā)展。高速切削、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大。

4.齒形刀片研發(fā)更具針對性。齒形刀片制造商研發(fā)的重點(diǎn)不再是通用品牌和通用結(jié)構(gòu)。面對復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強(qiáng)的刀片槽形結(jié)構(gòu)、牌號(hào)及相應(yīng)配套刀具取代通用的槽形、牌號(hào)的工業(yè)刀片及鋸齒刀片。

5.齒形刀片制造商角色轉(zhuǎn)變。從單純的齒形刀片生產(chǎn)、供應(yīng)，擴(kuò)展至新切削工藝的開發(fā)及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的開發(fā)，為用戶提供完善的技術(shù)支持和服務(wù)。

6.信息化程度提高，齒形刀片制造企業(yè)合作增強(qiáng)，市場競爭加劇。

圓刀片的特性：

硬度

通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

耐磨性

刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

耐熱性

耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。